公差配合与几何精度检测 第2版 王宇平 第3章 表 面 精 度新.pptVIP

在零件加工过程中，如图3-1所示车削轴类零件，由于机床、刀具的振动，刀具与零件表面间的摩擦，以及材料被切削时产生塑性变形等原因，零件表面在加工后不可能是理想的光滑表面。 在放大镜或显微镜下观察，可以看到高低不平的状况，凸起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。 这种表征零件表面在加工后形成的由微小间距的峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度，即表面精度。 表面粗糙度会影响零件的强度、耐磨性和抗蚀性等。 会影响配合性质的稳定性，如对于间隙配合，相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，使间隙增大；对于过渡配合，表面粗糙会使配合变松，甚至变成间隙配合；对于过盈配合，由于装配时将微观凸峰挤平减小了实际有效过盈，从而降低连接强度。 此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等均有明显的影响。 因此，在保证零件尺寸精度、几何精度的同时，必须对表面质量提出相应精度要求。 3.1 表面粗糙度基本术语 【本节要求】 了解表面粗糙度的一些基本术语。 1．表面轮廓 表面轮廓是指理想平面与实际平面垂直相截所得的轮廓线，如图3-3所示。 在评定表面粗糙度时，通常是指与加工方向垂直截面上的横向轮廓。 2．基准长度 （1）取样长度lr。取样长度是指评定表面粗糙度时所取的一段基准线长度，如图3-4所示。标准规定在取样长度范围内，一般