昊华化工厂实习报告.docVIP

实习报告 学院：材料学院 专业班级 　　学 号 　　姓 名 　　指导教师 　　实习单位 　实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。 实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。 悬浮法聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90％的PVC树脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自悬浮法生产装置。 乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2(m，悬浮法为20―200 (m。 本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。 溶液聚合单体溶解在一种有机溶剂（如n－丁烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物。溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的溶解性和成膜性 所需的物料品种较多，去离子水，VCM单体，引发剂，分散剂，调节剂，终止剂等等，加料的精度要求高 仪表精度不低于0.5级； 测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度 乙炔发生：电石输送，发生器，压缩、贮存，乙炔清净，清净塔 ，中和塔，清净液的配置和循环使用，低沸塔，除去低沸物，高沸塔，除去高沸物，气相VCM经冷凝后得到合格的氯乙烯单体 釜体积70m3 传热能力大，生产强度高，内冷挡板； 设计压力高 设计压力2.1MPa，可生产低聚合度树脂； 防粘釜技术，特殊的防粘釜液，釜壁冲洗和防粘釜液喷涂技术，高压水清釜，先进的生产工艺有效的防止粘釜，热水加料工艺，聚合注水工艺，生产工艺密闭化 前提条件 先进的防粘釜技术达到几百釜不开盖清釜。 先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送，实现了聚合过程的密闭化和自动化操作 单体回收技术 传统回收方式来说．每一个聚合反应周期均有约10一15％的未反应VCM进入精馏系统循环精制,加大了精馏系统生产负荷。既浪费了能源又降低了设备能力。 自压回收，压缩冷凝回收，去离子水、 VCM、分散剂、各种助剂加料； 等温入料，入料完釜温异常调整，引发剂，恒温聚合 注水 反应结束、加入终止剂等 浆料输送（聚合釜出料） 汽提 离心干燥 公用工程 硬件设备 夹套设备：釜体采用半圆管夹套，避免了普通夹套的缺点，增加了导热能力。 内冷挡板：内冷管间采用独特的设计结构，更有利于传热。并且内冷管兼具挡板作用可以增加釜内流体湍流，增加传热。 合理温控方案的应用 根据釜温、夹套温度采用串级温度控制方案，控制冷却水 根据釜温直接控制内冷挡板冷却水 主要方法 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比 锦西化工研究院经过大量试验得到如下结论：在聚合前采用低水比(1.2—1.4)当聚合反应开始后1小时左右，在易发生暴聚的转化率10％到达之前开始注入水。此后每15分钟加入一次使最终水比达2:1。 缺点：该法使物料体积在一定范围内波动，忽高忽低，在气液界面仍有少量粘结物生成。 根据反应速率注水 根据式（1）的注水速率可以保持反应釜的液位恒定在初始液位。而上式的注水速率只取决于反应速率。反应速率可以通过聚合热的计算得到，聚合热表达如下： 该法紧密跟踪转化速率。可及时、准确地注入补充水。因此可很好地维持反应物料体积和控制粘度。但它需要同时监测多个过程变量，并经过复杂计算，对我国目前大部分PVC生产厂来说，还有一定的 合开始后恒速注入补充水直到反应结束 依据VCM聚合在相当长一段时间内基本维持不变，而初始反应速率较低部分大致为聚合后期高反应速率部分所补充。 具体方法 首先要计算出总体积收缩量，根据聚合时间就得到注入水的流量。但实际上平均聚合速率都取小一些，防止因偶然因素造成满釜。该法基本使注入水的速率与体积收缩维持平衡。液位比反应开始时略高，到反应结束时