机械制造工艺与装备 孙英达 模块一 金属切削原理新.pptVIP

课题五　金属切削条件的合理选择 (3)切削速度vc　由于半精加工和精加工所消耗切削功率不大，切削速度vc主要受刀具寿命限制。3.半精加工和精加工时切削用量的选择原则半精加工和精加工时首先要保证工件的加工精度和表面质量，同时兼顾必要的刀具寿命和生产率。(1)背吃刀量ap　背吃刀量ap应根据粗加工后留下的余量确定，原则上取一次切除的余量数。(2)进给量f　由于半精加工和精加工产生的切削力不大，故增大进给量对加工工艺系统的强度和刚性影响较小，增大进给量主要受到表面粗糙度限制。(3)切削速度vc　由于半精加工和精加工所消耗的切削功率不大，切削速度v主要受刀具寿命的限制。 课题五　金属切削条件的合理选择 四、任务实施1.刀具材料的选用切削钢等塑性材料时，一般形成带状切屑，塑性变形大，摩擦力大，切削温度高，切削过程连续而且平稳，要求刀具材料有较高的硬度、耐磨性和耐热性，此外考虑加工的经济性，宜选用YT类硬质合金。粗加工可选强度高、韧性好的YT5或YT10类硬合金刀具，精加工时可选硬度高、耐磨性好的YT15或YT30的硬质合金刀具。2.切削液的选择1)车削加工时，因使用硬质合金刀具削加工，一般不用切削液。2)铣键槽用成形铣刀加工，为了保证刀具寿命，应采用机械油加以冷却。 课题五　金属切削条件的合理选择 3)磨削加工时，切削温度高，又要防止磨屑堵塞砂轮空隙，故应选用冷却性能好、