机械制造技术 吉卫喜 主编 第八章 机械加工表面质量新.pptVIP

第8章 机械加工表面质量8-1 概述 机器零件的破坏，一般都是从表面层开始的，这说明零件的表面质量至关重要，它对产品质量有很大影响。 研究表面质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量影响的规律，以便应用这些规律控制加工过程，最终达到提高表面质量、提高产品使用性能的目的。 8-1 8-2 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制 2 物理力学因素 加工表面实际廓形与理论廓形差别较大，原 因是加工中存在积屑瘤鳞刺，振动等物理现象。 (1)工件材料的影响 工件材质韧性、塑性增大，Ra增大 工件材质晶粒越均匀，颗粒越细小，Ra减小 （2）切削速度的影响 加工脆性材料时，切削速度对于粗糙度影响不大 加工塑性材料时，积屑瘤对粗糙度影响很大。8-4 二、磨削加工的表面粗糙度 1、砂轮摩削中影响粗糙度的几何因素 砂轮上的磨粒因几何角度，位置不同起三种不同的作用 锋利、位置靠前的起切削作用 较锋利、位置较靠前的起刻划作用 较钝、位置靠后的起抛光作用 磨削表面粗糙度与砂轮、工件材质、磨削用量 有关 (1)砂轮粒度和砂轮修整 砂轮粒度↑ →表面粗糙度Ra↑ * 一般磨料的粒度用粒度号表示，每英寸长度上的网眼个数为粒度号，例80#，60#； 微粉用最大颗粒的最大尺寸的微米数表示，例W28、W14。 砂轮修整质量越高， 磨削表面质量越