机械制造工艺学 第2版 王先逵 清华大学 主编 第四章新.pptVIP

第四章 机械加工工艺规程设计 第一节 概述 第二节 工艺路线的制订 第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定 第四节 工艺尺寸链 第五节 时间定额和提高生产率的巩固已途径 第六节 工艺方案的比较与技术经济分析 第七节 数控加工工序 第八节 成组技术 第九节 计算机辅助工艺过程设计 第一节 概述 第二节 工艺路线的制订 一、定位基准的选择 二、 工序的集中与分散 三、加工方法的确定 四、 加工阶段的划分 五、 加工顺序的安排 一、 加工余量的拟定 二、 工序尺寸及其公差的确定 第四节 工艺尺寸链 尺寸链的定义及特点 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组合，称为尺寸链。 如图4-41所示，普通车床的主轴中心与尾座孔的中心应当等高，按机床有关标准规定：允许尾座孔中心略高于主轴中心，但最大不得超过0.02mm。由图可知，构成普通车床中心高的几个主要尺寸有：主轴中心高A1、垫板厚度A2、尾座底面到尾座孔中心高A3，以及装配后自然形成的尺寸A0 ，它们之间存在着这样的关系 这种由装配尺寸A1、A2 、A3及A0首位相连形成的封闭尺寸组合，称为装配尺寸链。 对于具体零件来说，加工过程中形成的各尺寸也存在上述关系。例如图4-12所示零件的加工过程为：1）以面Ⅰ为基准，按尺寸A1加工面Ⅲ；2）再以面Ⅰ为基准，按尺寸A2加工面Ⅱ；3）最后自然形成尺寸