机械制造技术 李益民 第六章 典型零件加工新.pptVIP

3.齿轮的热处理 齿轮热处理一般包括齿坯热处理和齿面热处理。 1)齿坯热处理，本例中工序2。在齿坯粗加工前后常安排正火或调质做预先热处理，其主要目的是改善材料的加工性能，减少锻造引起的内应力，为以后淬火时减少变形做好组织准备。正火一般安排在粗加工之前，调质则安排在粗加工之后。 2)齿面的热处理，本例中工序13。根据齿轮的材料与技术要求，在齿形加工后，为了提高齿面的硬度和耐磨性，常安排高频感应加热淬火或渗碳淬火 2.齿坯加工 齿形加工之前的齿轮加工为齿坯加工，本例中工序3~5。这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期完成。 　（1）齿坯加工精度。齿坯加工中，主要要求保证的是基准孔(或轴颈)的尺寸精度和形状精度、基准端面相对于基准孔(或轴颈)的位置精度。不同精度的孔(或轴颈)的齿坯公差如表6—5、表6—6所示。 （2）齿坯加工方案。齿坯加工方案的选择主要与齿轮的轮体结构、技术要求和生产批量等因素有关。对轴、套筒类齿轮的齿坯，其加工工艺与一般轴、套筒零件的加工工艺相类同。下面主要对盘齿轮的齿坯加工方案作一介绍。 1）大批大量生产时的齿坯加工。在大批大量生产中，齿坯常在高效率机床(如拉床、单轴、多轴半自动车床