机械制造技术基础 王茂元 第二章 金属切削的基本知识新.pptVIP

第四节　提高切削效益的途径 图2-32　卷屑槽斜角 (2) 刀具几何角度　在刀具几何角度中， 第四节　提高切削效益的途径 以主偏角和刃倾角对断屑和切屑的流向影响较大。(3) 切削用量　进给量增加，切削厚度按比例增加，切屑卷曲半径减小，弯曲应力增加，切屑容易折断。(4) 工件材料　工件材料的塑性、韧性愈大，强度愈高，愈不容易断屑。四、切削用量的合理选择所谓“合理”切削用量，是指能充分发挥刀具和机床的效能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的切削用量三要素的最佳组合。(一) 切削用量选择的基本原则1) 根据工件加工余量和粗、精加工要求，选定背吃刀量ap。 第四节　提高切削效益的途径 2) 根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统、工件刚度及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量f。3) 根据刀具耐用度，确定切削速度vc。4) 所选定的切削用量应该是机床功率允许的。(二) 合理切削用量的选择方法1.确定背吃刀量1) 工艺系统刚度低，如加工细长轴和薄壁零件，或加工余量极不均匀，会引起很大振动时。2) 加工余量太大，一次进给切掉会使切削力过大，以致机床功率不足或刀具强度不够。3) 断续切削，刀具会受到很大冲击而造成打刀时。2.确定进给量 第四节　提高切削效益的途径 1) 粗加工时，对加工表面质量要求不高，这时切削力较大，进给量f的选择主要