止水螺杆模板体系施工应用(脱卸式PPT).ppt

目 录 一、工程概况 二、小组简介 三、课题选择 四、设定目标 五、提出方案并确 定最佳方案 六、制定对策 七、实施对策 八、效果检查 九、巩固及标准化 十、体会及今后打算 三、课题选择 传统止水螺杆地下室外墙模板体系使用存在以下问题： 1）螺杆的一次性使用，增加成本； 2）拆模后须凿出木块割去钢筋，费材耗工，影响工期； 3）墙面所留凹槽形状不规则，不易处理且影响墙面感观效果； 4）由于地下室水位高、水压大，螺杆中止水片不能很好的防止渗漏。 （二）课题确定 由此可见，传统的止水螺杆地下室外墙模板体系无法满足要求，项目部研制出新型的止水螺杆模板体系来代替。 故本次QC小组的课题为：“脱卸式止水螺杆模板体系的研发应用”。 （一）课题目标：保证脱卸式止水螺杆模板体系安全、稳定，提高止水螺杆节点施工质量，提高工效，确保地下室按期完成。 （二）目标值： 1、脱卸式止水螺杆模板体系安全、稳定，螺杆不脱焊、拉出。各项指标平均合格率达90%以上。 2、墙面外观质量符合要求，达到清水混凝土的效果。 3、基础与地下室施工在计划的85天内完成，尽可能缩短时间。 （三）目标可行性分析 1、有利条件 1）我公司为施工特级总承包企业，在地下室结构施工方面具有强大技术实力； 2）建设单位、设计院领导均极为重视本工程的地下室墙体处理问题，并予以大力支持； 3） 本工程施工队伍有过多种地下室外墙模板体系应用的成熟经验，公司技术中心在施工中给予全程技术支持。 2、不利条件 1）工期紧迫，需投入大量人力、物力； 2）新型止水螺杆模板体系的现场应用技术要求高； 3）地下水位较高，水压力较大，抗渗要求高。 综上分析，我们在充分总结现有外墙模板体系应用经验的基础上，认真分析该地下室外墙特点，创造性提出新型止水螺杆模板体系，精心设计，严谨计算，该方案实施是具有较强的安全性和可操作性的，是切实可行的。 五、提出方案并确定最佳方案 3、确定最佳方案 通过对比分析，第三种方案（新型脱卸式止水螺杆支模体系）为最佳方案。本方案是用脱卸式新型止水螺杆依据传统的圆钢穿墙螺杆紧固模板，其在构造上分为带螺纹的圆钢止水内芯杆（埋入墙内）、带梯形粗螺纹的活动紧固件（可拆卸件）和锥形塑料套三部分。 脱卸式新型止水螺杆 （二）确定对策 小组成员通过查阅资料，对使用传统止水螺杆模板体系所带来的一些问题进行了分析筛选，以防脱卸式止水螺杆模板体系出现类似问题，主要问题归纳如下： 1、止水螺杆质量未到达使用要求，抗渗性能不佳； 2、螺杆两端须设置短钢筋、木垫块，增加工序、成本； 3、伸出墙体表面的螺杆须割除，费材耗时； 4、墙体凹槽不规则，影响感观效果，不易修补。 通过上述归纳的几个问题，结合脱卸式止水螺杆模板系统流程图，制定实施对策表（表1-4）。 带细螺纹的圆钢止水内芯件 实施三：制定伸出墙体表面的螺杆拆卸的方法 使用脱卸式止水螺杆，在墙体混凝土浇筑达到拆模要求后，使用相应的套筒扳手将其套于螺杆的端部结构上，旋转拧动螺杆，带动内顶块和外顶块圆形锥体出模，免去伸出墙体表面的螺杆需要用氧气乙炔割除工序，避免了气割后墙面流有黑水影响外观的现象。 实施四：制定修补凹槽的方法和措施 首先保证地下室外墙模板不能拆除过早，以免拆模过程中导致止水螺杆松动，产生毛细孔。 由于预留的凹槽形状规则，易于修补，消除了因工人水平差异所带来的修补质量差异。同时修补前先浇水湿润，再用聚合物砂浆初次抹平，并与终凝前进行二次抹压，以消除接缝部位由于收缩不均产生的裂缝 活动前后目标值对比 脱卸式新型止水螺杆孔拆模后效果 拆模后外墙面整体效果 八、效果检查 （一）、进度： 使用新型止水螺杆可减少钢筋切割、木榫凿剔、清理等工序，减少后期劳动用工量，缩短了地下室施工工期。原计划85天完成基础施工与地下室施工，实际提前5天完成。 （二）、质量： 小组成员阶段性地从螺杆是否脱焊拉出、抗渗性能、感观效果三方面进行了检查，检查结果如下：