机械制图 王慧 第九章 零件图新.pptVIP

表面粗糙度标注示例（一） 表面粗糙度标注示例（二） 基本偏差系列 选用原则：是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低 的公差等级，以减少零件的制造成本。 注意：由于孔比轴难加工，择孔的公差等级比轴低一级来加工 孔，如7级轴配8级孔。除此外，孔轴相配时可采用相同 公差等级。公差等级选择常用类比法。 ▼ IT01-IT1级用于块规和量规； ▼ IT5的轴与IT6的孔用于高精度的主要配合 ▼ IT6的轴与IT7的孔用于较重要的配合 ▼ IT7-IT8级用于中等精度要求的配合 ▼ IT9-IT10级用于一般要求的配合 2.公差等级的选择 常用类比法。 ▼ 零件之间具有相对转动、移动或无相对运动但需经常拆卸时，选择间隙配合；零件之间无键销等紧固件，只靠结合面之间的过盈来实现传动时，选择过盈配合；零件之间无相对运动，同轴度要求较高，且不依靠配合传递动力时，选择过渡配合。 3.配合的选择 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 底座 滑轮 销轴 开口销 ?12 F8 h7 ?12 h7 J8 三、公差与配合在图样上的标注 ⑴ 在零件图上的标注 常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号,或对应的偏差值表示，如下图所示。 在装配图上采用分数形式标注，如下图所示。 ⑵ 在装配图上的标注 3) 公差与配合的查表 基孔制过盈配合 四、形位公差简介 1. 基本概念 形状公差是指零件表面实际形状对其理想性质所允许的变动全量； 位置公差是指零件表面实际位置对其理想位置所允许的变动全量。 表 形位公差项目 形状公差 位置公差 第四节 典型零件的视图选择及尺寸标注 一 轴套类零件 1.视图 主视图常按形体特征和加工位置选择。 常用断面图、局部剖视图、局部视图等表达孔、槽结构 常采用局部放大图表达零件上细小结构 2.尺寸 尺寸标注及基准选择等如图所示。 二 盘盖类零件 1.视图 主视图常按形体特征和加工位置选择，轴线水平。 常用主视图与左视图或（和右视图）来表达。主视图常 用剖视表达内部结构，左视图或（和）右视图表达外形 和凸缘、孔、肋板、轮辐等的分布情况。 2.尺寸 尺寸标注及基准选择等如图所示。 三 叉架类零件 1.视图 叉架零件形状复杂，加工位置多变，主视图主要考虑形 状特征和工作位置 ； 叉架零件常带有倾斜或弯曲部分及肋板等结构，常用斜 视图、局部视图、断面图等表达方法。 2.尺寸 尺寸标注及基准选择等如图所示。 四 箱体类零件 1.视图 结构复杂，加工位置多变，主视图主要考虑形状特征和 工作位置或安装位置。 常采用基本视图适当配以剖视、局部视图、斜视图、断 面图等进行表达。 2.尺寸 尺寸标注及基准选择等如图所示。 第五节 表面粗糙度代号和镀涂、热处理的标注 一、表面粗糙度的概念 加工后的零件表面是由许多高低不 平的峰谷组成，在显微镜下观察如右 图所示。零件的加工表面上具有的这 种较小间距和峰谷所形成的微观几何 形状特性称为表面粗糙度。 二、评定表面粗糙度的参数 1.轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度L内被测轮廓线上各点至基准线的距离yi的算术平均值。 2.轮廓最大高度RZ √优先选用轮廓算术平均偏差Ra 零件表面的峰谷 L Y X o Ra 三、表面粗糙度的选用 Ra系列值 /μm 表中红数字为第一系列，优先选用。 具体选用时，多采用类比法确定。其选用原则为： 1.在满足功能要求的前提下，参数值尽可能大些，以减少加工困难，降低成本。 ⒉ 同一零件接触表面比非接触表面、工作比非工作表面、摩擦表面蔽芾摩擦表面、配合表面比非配合表面的粗糙度值要小。 3.密封性、防腐性要求高的表面粗糙度值小些。 4.同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的参数值要小。 5.最易产生应力集中的部位、承受交变载荷的表面、相对运动速度较高的表面参数值要小。 6.凡有规定的要按标准确定参数值。 表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用