粉尘综合治理可行性的研究报告.doc

XX发电厂燃料运输二处 粉尘综合治理 可行性研究报告 项目名称：燃运粉尘综合治理 项目性质：技改 可研编制人： 项目负责部门：燃料运输二处 项目负责人： 项目内容目录： 1、燃运二处粉尘综合治理可研报告归总 2、输煤系统喷雾除尘水系统改造可研报告 3、各皮带导料槽改造可研报告 4、煤仓间煤仓锁气器改造可研报告 5、#6带犁煤器改造可研报告 6、各皮带落煤管改造可研报告 7、汽车卸煤沟全封闭并增加喷雾除尘系统可研报告 编制部门：XX发电厂燃运二处 编制时间： .振动筛微动力除尘器的设计 在振动筛筛面上安装密封罩，将整个筛面进行密封，密封罩与筛面用橡胶软连接（不影响振动筛的正常工作），密封罩上安装坐机除尘器（脉冲负压除尘器）。 （具体方案见附图） 10) 根据鄂式破碎机工作时扬尘的特点，首先在原有设备的基础上做套密封罩，使密封罩与原有设备保持软连接，并且在密封罩上开观察窗，不影响工人的观察。原有的管道除尘效果不理想，对原有的除尘管道进行改造，并且增加风管,增加的风管接到原有的除尘管道，做扁型风管，伸到鄂式破碎机工作面的上端，扁型风管另一端接到风机进口处，风机出口与原有的除尘风管相接； 11)根据振动筛工作时扬尘的特点，首先对振动筛进行重新密封，在上、下箱体连接位置用橡胶板做软连接，在上箱体上端加装活动盖板，活动盖板也是橡胶板与上箱体实现软连接。在活动盖板上安装除尘(功率3.0KW)。 12)根据梭式皮带的运行特点，在原有导料槽安装尘气分离室。在梭式皮带的机头位置处安装机头罩及落料筒，机头罩上安装1套尘气分离室，落料筒下端靠近仓口。在机头罩前面安装移动小车，小车上安装除尘器(功能3.0KW)，在小车下面安装集气罩(长5.1m),集气罩下端连接橡胶软帘，橡胶软帘垂到仓口，实现集气罩与仓口的软连接。 燃运粉尘综合治理可研报告归总 一、前言 （一）项目名称：燃运粉尘综合治理 （二）项目性质：技改 （三）可研编制人： （四）项目负责部门：燃料运输二处 （五）项目负责人： 二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位： 华银XX火力发电分公司。 （二）项目提出的背景： B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。 （三）进行的必要性： B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论： B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。 （五）存在的主要问题： 1.　缺陷情况的记录和叙述： A、因设计取水点不当而造成所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪； B、现有的导料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣； C、汽车卸煤沟为敞开式，每当汽车卸煤时，煤流冲击煤沟，造成粉尘飞扬，煤坪里煤粉堆积，且极难清除，每当汽车经过时都会飞扬起大量的煤尘，严重影响我厂及周边的环境。 D、漏煤严重，造成#6皮带层粉尘飞扬，加之#6皮带上不能用水冲冼，造成二次污染。 E、由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出煤斗外面，运行班经常组织铲煤。锁气器档板不动作，没有打煤时不能自动复位，造成粉尘外扬。 F、除尘器的风量小，除尘效果不明显。 2.安全生产： 未发生安全生产事故。但粉尘严重超标，严重影响文明生产。 ３．系统匹配： 增加两台喷雾除尘专用水泵，铺设一路专用水管；在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器；汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封；除尘器风机功率加大，出灰管道改道。 ４．环境保护：降低输煤系统的粉尘浓度，减少跑煤跑粉。减少环境污染。 ５．节能降耗、提高经济性：减少跑煤跑粉现象。 ６．改善劳动环境和条件等：打煤时，由于粉尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心健康。 （七）需要通过技术改造解决哪些问题 通过改造可 1、提高喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度，保证喷雾除尘可靠性； 2、减少各带落煤管易磨穿漏煤和导料槽喷粉尘现象； 3、减少汽车卸煤坪及厂区周边的环境污染； 4、使各带粉尘浓度进一步降低。 三、方案论证： （一）方案描述： 1、根据各带原有的冲洗水管道，另建水池，由厂公用水系统取水。通过专用多级泵加压，保证喷雾除尘24小时可用； 2、在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作