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发酵过程的实验室研究、中试和放大 常规放大进程 第一节 小试（实验室研究） 一、小试设备： 生化培养箱、摇床/摇瓶柜、小型发酵罐。 (一)、摇瓶机： 往复式：80-120rpm，冲程80-120mm；用于培养细菌、酵母等单细胞菌体； 旋转式：60-300rpm，偏心距30-60mm。传氧速率好、培养液不会溅瓶口。（普遍采用） 摇瓶实验 影响微生物生长的物理因素： 1. 瓶塞是氧传递的限制因素 2. 水蒸发的影响 影响培养液的体积，改变氧传递效率，改变菌体产物浓度 3. 比表面积的影响 (二）、小发酵罐 10L以下罐：玻璃罐较多，大多2级搅拌，六平叶，一般最大600rpm，环形空气分布管。 30-150L罐：不锈钢罐，3级搅拌，六平叶/弯叶，一般最大500-550rpm，空气分布器：直管。 都配有DO、pH、T、泡沫等传感器。 （可直接检测控制温度、搅拌转速、通气流量、罐压、消泡、 pH、DO、发酵液体积、补料量、排气 CO2 和 O2 等十多个在线参数） 发酵罐（液体发酵）的种类： 密闭厌氧发酵罐 通气搅拌发酵罐 机械搅拌通风发酵罐 自吸式发酵罐 气升式发酵罐 密闭厌氧发酵罐 2.1 机械搅拌通风发酵罐 搅拌器和挡板 1 搅拌器的作用，型式及特点 搅拌器的作用 打碎气泡，产生漩涡，提高氧的利用率 促进传质和传热 液体流型：径向流、轴向流、切向流 几种涡轮搅拌器作用比较 2 挡板 3 消泡器 作用：打碎泡沫，防止逃逸 型式：锯齿状，梳状，孔板状，一般安装在搅拌轴上高出液面的部位，随搅拌轴转动而转动，将泡沫打碎。 长度： L=0.65D 4 空气分布管 作用：使通入的空气均匀分布 型式： 单管式 正对罐底，距罐底 40mm，罐底衬不锈 钢圆板，防空气冲击 环 式 易堵。 （2）搅拌轴： 有上悬式和下伸式两种 ? 搅拌器轴功率的计算 全档板条件下，对于牛顿型流体通过因次分析，得： 式中 P0：不通气时搅拌器输入液体的功率（瓦） ρ：液体的密度（公斤/米3） μ：液体的粘度（牛.秒/米2） D：涡轮直径（米） N：涡轮转数（转/秒） K，m：决定于搅拌器的型式，挡板的尺寸及 流体的流态 是一个无因次数，可定义为功率准数NP。该准数表征着机械搅拌所施与单位体积被搅拌液体的外力与单位体积被搅拌液体的惯性之比。 　 　　　　是一个无因次数，称为 功率准数 NP 。 　　　　是一个无因次数，称为 搅拌雷诺数 ReM NP ~ ReM 的关系：实测找出规律，即经验系数K，m 当ReM＜10时，液体为层流状态，m=-1； 当ReM＞104时，液体为湍流状态， m=0； 多数发酵罐搅拌器在此范围，故Np=常数＝K，查图得Np 。 ReM＞104，达到充分湍流之后 P0=NPD5N3ρ 2，多只涡轮在不通气条件下输入搅拌液体的功率计算 使用多个涡轮时，两者间的距离S， 对非牛顿型流体可取为2D， 对牛顿型流体可取2.5~3.0D； 静液面至上涡轮的距离可取0.5~2D， 下涡轮至罐底的距离C可取0.5~1.0D。 符合上述条件的发酵罐，用经验公式计算或实测结果都表明，多个涡轮输出的功率近似等于单个涡轮的功率乘以涡轮的个数。 3，通气液体机械搅拌功率的计算 迈凯尔的修正关系式 计算举例 某细菌醪发酵罐 罐直径T＝1.8(米) 圆盘六弯叶涡轮直径D＝0.60米，一只涡轮 罐内装四块标准挡板 搅拌器转速N＝168转／分 通气量Q＝1.42米3／分(已换算为罐内状态的流量) 罐压P＝1.5绝对大气压 醪液粘度μ＝1.96×10-3牛·秒／米2 醪液密度ρ＝1020公斤／米3 要求计算Pg (1)计算ReM ReM=5.25× 104 (2)由NP~ ReM查NP ， NP =4.7 (3)计算P0 P0=NPD5N3ρ= 8.07（千瓦） (4)计算Pg 7 换热装置 冷却面积的计算 　机械搅拌通