《最新电厂锅炉构造装置架构优势剖析.》.doc

　　1电站锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其它热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽设备。随着我国电力工业的发展，电站锅炉容量不断增大，大中小型锅炉的分界容量不断变化，从当前看，发电功率等于或大于300MW的锅炉才称其为大型电站锅炉，即锅炉蒸发量超过1000t／h的锅炉为大型电站锅炉。大型电站锅炉普遍采用了自然循环（或控制循环）、一次中间再热、室燃方式、亚临界参数或超临界参数。 　　2锅炉各部分吸热量随锅炉参数的升高变化分析 　　进入锅炉的给水在定压下要经过预热、汽化、过热三个加热阶段才能将给水加热成合格蒸汽。对于大型电站锅炉，还有第四个阶段，即再热阶段，它把汽轮机高压缸排汽再送到锅炉中加热，即再热，然后再送到汽轮机中的中低压缸中继续做功，以提高汽轮机排汽干度，提高循环热效率，确保汽轮机安全。 　　预热阶段在锅炉的省煤器和部分水冷壁中进行；汽化阶段在蒸发受热面―――水冷壁和凝渣管中进行；过热阶段在过热器中进行；再热阶段在再热器中进行。 　　火力发电机组为了提高循环热效率，降低煤耗率，其蒸汽动力循环都采用具有过热过程和一次中间再热过程的朗肯循环，如1所示。图中1－2线段为在省煤器和部分水冷壁中进行的定压预热过程，把给水加热到饱和状态；线段2－3为在水冷壁等蒸发受热面中完成的饱和水定压汽化过程，使饱和水转化为饱和蒸汽；线段3－4表示饱和蒸汽在过热器中定压下继续吸热，使饱和蒸汽变成具有一定过热度的过热蒸汽；5－6线段表示高压缸排汽在再热器中定压再过热，将高压缸排汽再热到与过热蒸汽具有相同温度的再热蒸汽，提高单位质量蒸汽的做功能力，提高排汽干度，如图中的X1＜X2；6－7线段表示过热蒸汽在汽轮机中的绝热膨胀做功过程；7－9表示乏汽在凝汽器中定压放热过程，9－1表示给水在给水泵中绝热压缩过程。 　　由1可看出，随着锅炉容量的增大，蒸汽参数的提高，汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热所需的比例逐渐增大。由于不同参数的工质在各过程中吸热比例不同，因此，相应的各受热面面积比例也就不同，不同参数锅炉的受热面的结构和布置方式也就各具有其特点。 　　为了适应锅炉压力升高后各部分吸热量的变化，保证炉内布置足够的受热面吸收煤粉燃烧释放出的热能，保证炉膛出口烟温比灰熔点低50℃￣100℃，确保受热面不结渣，因此，预热、蒸发、过热、再热受热面的结构、布置较之小型电站锅炉发生了根本性的变化。首先是省煤器采用非沸腾式省煤器，水冷壁入口水欠焓，这样就使部分水冷壁充当预热受热面，以适应锅炉压力升高后预热热的增大和蒸发热的减小；其次是将辐射受热面移入炉内吸热，以适应锅炉压力升高后蒸发热的减小和过热、再热热升高的需要，保证炉膛出口烟温不超温；另外，在尾部烟道改变以前的小型炉双级布置的方式，把尾部烟道分开或不分开，在其内布置过、再热器，以满足过、再热器的增大的需要，保证烟气得到足够的冷却。 　　3随着锅炉压力的提高各受热面结构、布置特点 　　目前大型电站锅炉再热汽温的调节，通常采用两种方法：一是采用摆动式燃烧器（通常适用于直流燃烧器）或者烟气再循环，此时，尾部烟道不分开布置受热面；二是采用烟气挡板（适用于旋流式燃烧器），此时尾部烟道分开布置受热面。尾部烟道分开时的1025t／h锅炉和尾部烟道不分开时的2008t／h锅炉纵剖面图如2、3所示。由于宁夏的燃料属于优质烟煤，锅炉采用的是旋流式燃烧器，所以宁夏的中宁发电有限公司、大坝电厂、石嘴山发电有限公司等电厂的锅炉都采用尾部烟道分开型电站锅炉。 　　3.1汽包、蒸汽净化装置特点 　　汽包普遍采用环形夹层结构，即汽包下部装设与旋风分离器入口流通箱相连接的密封加层，该夹层把锅水与省煤器来的给水跟汽包内壁分开，汽包内壁下部除下降管管口除外，其余部分都与汽水混合物相接触，减小了汽包上下壁温差热应力，加快锅炉启、停速度。 　　蒸汽净化装置普遍采用内置式旋风分离器、百叶窗分离器和顶部均汽板，不采用小型锅炉上用的分段式蒸发和蒸汽清洗装置。 　　3.2炉膛及水冷壁结构、布置特点 　　3.2.1炉膛 　　大型电站锅炉炉膛特点有： 　　（1）采用∏型布置； 　　（2）敷管式轻型炉墙； 　　（3）采用平顶炉； 　　（4）冷渣斗比较陡，大部分取55度； 　　（5）上排燃烧器距屏过底部距离较大，以保证燃料充分燃烬；（6）留有炉膛火焰监视电视系统的安装位置； 　　3.2.2水冷壁 　　（1）采用全焊接膜式水冷壁，分成多个循环回路，一般为20￣28个回路；（2）在热负荷高的区域采用内螺纹管，以增强汽水混合物的扰动，快速带走热量，防止膜态沸腾发生；（3）后墙水冷壁全部弯成折焰角，伸入炉内近1／3，然后分成两路：一路在屏过出口处，将近1／3的水冷壁管拉稀竖直引出作为凝渣管；其余的水冷壁管子组成水平烟道底部和两侧膜式壁，然