数控加工工艺 漆军 第二章 数控车削加工工艺新.pptVIP

第八节　典型数控车削工艺案例 表2-??29　螺纹球面轴工艺卡片 1. 制订数控车削工艺的思路是什么？2. 如何划分数控车削零件工序？ 第八节　典型数控车削工艺案例 3. 机夹式可转位刀具的选择方法有哪些？4. 切削用量的选择顺序是什么，为什么？5. 制订手柄零件(图2-??71)数控车削工艺。 图2-??71　手柄零件图 第八节　典型数控车削工艺案例 6. 图2-??72所示为端盖零件，材料45钢，试制订其数控加工工艺。 图2-??72　端盖零件图 第八节　典型数控车削工艺案例 7. 制订如图2-??73所示的轴套零件数控加工工艺。 图2-??73　轴套零件图 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第六节　数控车削参数的设定 图2-??54　切屑与刀具前面的摩擦 (3)第三变形区　金属切削层在已加工表面受刀具切削刃钝圆部分 第六节　数控车削参数的设定 的挤压与摩擦而产生塑性变形部分的区域，如图2-??52所示Ⅲ部分。 图2-??55　已加工表面形成过程 第六节　数控车削参数的设定 图2-??56　刀具的切削完成过程 2.积屑瘤的形成及对加工的影响 第六节　数控车削参数的设定 图2-??57　积屑瘤对加工影响 1)实际刀具前角增大。 第六节　数控车削参数的设定 2)实际切削厚度增大。3)加工后工件的表面粗糙度值增大。4)切削刀具寿命降低。二、切削用量的选择　　切削用量的选择，对加工效率、加工成本和加工质量都有重大的影响。在生产过程中，切削用量的选择是一项具有很大灵活性的现场性工作，不仅需要考虑机床、刀具、工件材料和工艺等多种因素，还需在实践中不断地积累经验，不断完善，才能确定合理的切削用量。1. 切削用量的选择原则(1)背吃刀量的选择　背吃刀量根据加工余量选择。 第六节　数控车削参数的设定 (2)进给量的选择　粗加工时，最大进给量的选择主要考虑工艺系统的最大承受能力，如机床进给机构的强度、刀具强度与刚度，工件的装夹刚度等。 第六节　数控车削参数的设定 表2-??17　硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量参考值 第六节　数控车削参数的设定 表2-??18　按表面粗糙度选择进给量的参考值 (3)切削速度的选择　确定了背吃刀量ap、进给量f和刀具寿命T，则可以按式计算切削速度vc和机床转速n，公式中的系数与指数见表2-??19。 第六节　数控车削参数的设定 表2-??19　车削速度计算式中的系数与指数 第六节　数控车削参数的设定 表2-20.TIF 2.企业切削参数选择 第六节　数控车削参数的设定 (1)经验确定　一般企业的产品比较稳定，因此使用材料和刀具都比较固定，较长时间内没有大的变化，切削参数往往都是根据本企业设备实际使用情况和长期总结的经验设定，表2-??21为一企业的推荐加工参数表。 表2-??21　数控车削用量推荐表 (2)查表法　许多厂商提供的刀具都附有刀具手册，这些手册列出了在企业所要求的加工条件下，经过试验总结出来的最佳参数。 第六节　数控车削参数的设定 表2-??22　刀具手册中切削用量参考 三、轴承内圈工艺卡片的填写 课程任务1完成了工艺路线制订，数控刀具选择后，最后确定切削参数，这时就可以完成工艺卡片填写，准备工艺实施。 第六节　数控车削参数的设定 表2-??23　数控加工工艺卡片 第七节　编程基点的处理和计算 一、原点及编程尺寸值的确定1.原点的确定2.坐标尺寸的重新标注二、常用的数学方法　　在数学处理中常用到一些数学方法进行基点的计算，常用方法有以下两类。1.三角函数法2.平面解析几何法 图2-??58　求基点坐标 第七节　编程基点的处理和计算 解：该图中A、B、C、D、E为基点，其中点A、B、D、E基点的坐标分别为(0, 0), (0, 12), (110, 26), (110, 0)，C点的坐标需通过函数计算三、数控车削零件工艺尺寸链的计算　　数控车削零件需要建立编程坐标系，重新标注编程尺寸后，一些编程尺寸将会和设计基准不符，产生基准不重合误差，因此需要根据尺寸链要求计算这些编程尺寸，以满足原设计尺寸的要求。 图2-??59　装夹大端加工小端重新计算坐标尺寸 第七节　编程基点的处理和计算 图2-??60　尺寸链图 第七节　编程基点的处理和计算 图2-??61　套筒尺寸图 解：由于同轴度公差?0.02mm是内孔轴线对外圆轴线的定位公差 第七节　编程基点的处理和计算 ，因此将外圆和内孔的直径尺寸转换成半径尺寸，即15　0mm和10+0．03mm，而同轴度公差为0mm±0.01mm。四、轴承内圈的基点处理与计算1.原点的确定2.基点坐标计算解上述方程组得点H的坐标值 第八节　典型数控车削工艺案例 一、工艺案例1——轴类零件的