数控加工工艺 漆军 第三章 数控铣削加工工艺新.pptVIP

第六节　典型数控铣削工艺案例 6.数控铣削的加工内容的选择原则是什么？7.铣削进给路线应考虑的主要因素是什么？8.数控铣刀的种类及其选用标准是什么？9.简述数控铣削工艺参数的选择过程及考虑因素。10.图3-??79所示为一槽类零件，材料为45钢，试编制该零件数控加工工艺。 图3-??79　槽类零件 第六节　典型数控铣削工艺案例 11.图3-??80所示凸台零件，材料为铝合金，试编制该零件数控铣削工艺。 图3-??80　凸台零件 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第四节　数控铣削刀具 图3-??67　键槽铣刀 第四节　数控铣削刀具 图3-??68　鼓形铣刀 (5)鼓形铣刀　图3-??68所示是一种典型的鼓形铣刀， 第四节　数控铣削刀具 它的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。(6)成形铣刀　图3-??69是常见的几种成形铣刀，一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，如角度面、凹槽、异形孔或台等。 图3-??69　几种常见的成形铣刀 二、数控铣刀的选择 第四节　数控铣削刀具 　　数控铣刀类型应与工件表面形状和尺寸相适应。加工较大的平面选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角零件的变斜角面应选择鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。根据不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。1)在数控机床上铣削平面时，应采用可转位硬质合金刀片铣刀，一般采用两次走刀，一次粗铣，一次精铣。2)高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，会加速刀具的磨损。 第四节　数控铣削刀具 3)加工余量较小，并且要求表面粗糙度值较低时，应采用立方氮化硼(CBN)刀片面铣刀或陶瓷刀片面铣刀。4)镶硬质合金立铣刀可用于加工凹槽、窗口面、凸台面和毛坯表面。5)镶硬质合金的“玉米”铣刀可以进行强力切削，用于铣削毛坯表面和孔的粗加工。6)加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具的半径补偿功能铣削槽的两边，直到达到精度要求为止。7)在数控铣床上钻孔，一般不采用钻模。三、数控铣刀尺寸的选取 第四节　数控铣削刀具 　　下面以立铣刀为例，介绍一些经验数据的选取，如图3???70所示。 图3-??70　立铣刀尺寸的选取 1)刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取r=(0.8～0.9)ρ。2)零件的加工高度H≤(1/6～1/4)r，以保证刀具具有足够的刚度。 第四节　数控铣削刀具 3)对不通孔(深槽)，选取l=H+(5～10)mm(l为刀具切削部分长度，H为零件高度)。4)加工外形及通槽时，选取l=H++(5～10)mm(为刀尖圆弧半径)。5)加工肋时，刀具直径为D=(5～10)b(b为肋的厚度)。四、铣削薄板支架数控刀具的选择　　铣刀种类及几何尺寸根据被加工表面的形状和尺寸选择。本例数控精铣工序选用铣刀为小直径细齿立铣刀和成形铣刀，刀具材料为高速钢，所选铣刀及其几何尺寸见表3???6。 第四节　数控铣削刀具 表3-??6　数控加工刀具卡 第五节　数控铣削工艺参数的确定 一、切削要素的选择顺序　　数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速n(切削速度vc)、切削深度（本例中为背吃刀量ap）、进给量f等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。(1)粗加工时切削用量的选择原则　首先选取尽可能大的切削深度；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具寿命确定最佳的切削速度。 第五节　数控铣削工艺参数的确定 (2)精加工时切削用量的选择原则　首先根据粗加工后的余量确定切削深度；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具寿命的前提下，尽可能选取较高的切削速度。二、背吃刀量(或侧吃刀量)的选择　　背吃刀量ap的选择要根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。1)粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除；若余量过大不能一次切除，也应按先多后少的不等余量法加工。 第五节　数控铣削工艺参数的确定 2)当冲击载荷较大(如断续表面)