数控加工工艺及编程 刘万菊 课件第二章新.pptVIP

数控刀具从制造所采用的材料上可分为 德国产数控镗刀（加工中心 ） 曲轴高速外铣刀 数控刀具的材料 各种刀具材料 高速钢(High speed steel) 主要特征有： 合金元素含量多、结晶颗粒细，淬透性极好，可使刀具整体的硬度一致。 耐磨性好且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。 硬质合金（Cemented carbide） 涂层硬质合金刀片 立方氮化硼(CBN) 聚晶金刚石(PCD)  4．刀片的刀尖半径选择 刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。 刀尖圆弧半径大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易产生振动，切削性能变坏，但刀刃强度增加，刀具前后刀面磨损减少。 通常在切深较小的精加工、细长轴加工、机床刚度较差情况下，选用刀尖圆弧较小些；而在需要刀刃强度高、工件直径大的粗加工中，选用刀尖圆弧大些。 国家标准GB2077—87规定刀尖圆角半径的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2mm 第四节 工具系统 一、工具系统 按使用范围可分为车削类数控工具系统和镗铣类数控工具系统 按系统的结构特点可分为整体式工具系统和模块式工具系统。 二、车削类工具系统 镗铣类 工具系统 整体式结构TSG 模块式结构TMG 图2-20 整体式工具系统组成 图2-22 模块式工具系统组成 * * 第一章数控加工工艺与编程基础 第二章数控刀具 第三章数控车削加工工艺制定与编程 第四章数控镗铣削加工工艺制定与编程 第五章数控电火花线切割加工工艺制定与编程 目 录 第二章数控刀具 本章学习目的 熟悉数控刀具的种类和特点，明确数控刀具材料对加工的影响并合理选用刀具的材料;掌握刀具的失效形式以及可转位刀片型号、特性和选择方法;熟悉掌握数控刀具系统组成及应用并合理选择数控刀柄;了解高速加工时所用刀柄和夹头的特性。 第一节 数控刀具的种类及特点 一、数控刀具的种类 第二章 数控刀具 按结构来分 整体式 镶嵌式 焊接式 机夹式 不转位 可转位 第一节 数控刀具的种类及特点 (1)高速钢刀具 (2)硬质合金刀具---使用最普遍 (3)陶瓷刀具 (4)立方氮化硼刀具 (5)聚晶金刚石刀具 第一节 数控刀具的种类及特点 按加工 工艺来分 车刀 钻刀 （钻头） 镗刀 铣刀 根据数控机床工具系统的发展，可分为整体式工具系统和模块化式工具系统。 目前的数控工具形成了两大系统: 车削工具系统和镗铣类工具系统 二、数控刀具的特点 要有高的切削效率 要有高的精度和重复定位精度 要有高的可靠性和耐用度 具有完善的系列化、标准化工具系统 建立完备的刀具管理系统 第二节 数控刀具材料 一、刀具材料的性能 耐磨损性 耐崩刃性，耐破损性 耐塑性变形性 耐热冲击性，耐热裂纹性 耐氧化性，耐扩散性 耐溶着，凝着（粘刀）性 刀具制造的高生产率，重磨性 刃口锋利，表面质量好，微小切削可能 高硬度（常温及高温状态） 高韧性（抗弯强度） 高耐热性 热传导能力良好 化学稳定性良好 低亲和性 磨削成形性能良好 锋刃性良好 作为刀具使用时的性能 希望具备的性能 表2-1:切削用刀具材料具备的性能 高速钢 钨钴类K（YG类） 钨钛钴类P（YT类） Mo系高速钢 W系高速钢 硬质合金 钨钛钽（铌）钴类M（YW类） 陶瓷 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷） 立方碳化硼 聚晶金刚石 K类国家标准YG类，成分为WC+Co，适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。 P类国家标准YT类，成分为WC+TiC，适于加工长切屑的黑色金属 。 M类国家标准YW类，成分为WC+TiC+TaC，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于K类和P类之间，可用来加工钢和铸铁。 在国际标准(1SO)中通常又分别在K、P、M三种代号之后附加01、05、10、20、30、40、50等数字更进一步细分。 数字越小者，硬度越高但韧性越低；数字越大, 韧性越高但硬度越低 。 注意 涂层硬质合金刀片是在韧性较好的工具表面涂上一层耐磨损、耐溶着、耐反应的物质，使刀具在切削中同时具有既硬而又不易破损的性能。 涂层的方法分为两大类，一类为物理涂层(PVD)；另一类为化学涂层(CVD)。 标准长方端端铣刀氮化铝钛涂层型涂层硬质合金刀具 陶瓷刀具 基本上由两大类组成：—类为纯氧化铝类(白色陶瓷)另一类为TiC添加类(黑色陶瓷) 陶瓷材料具有高硬度，高温强度好(约2 000℃下亦不会融熔)的特性，化学稳定性亦很好，但韧性很低。 多用于高速连续切削，例如铸铁的高速加工 陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损伤