现代制造系统 罗振璧 朱耀祥 等编著 第八章 新一代制造系统 快速可重构制造系统新.pptVIP

四、RRMS的应用举例 例三:计算机零件加工生产线 由124台加工中心组成的生产线 图8-52　计算机零件加工生产线1 四、RRMS的应用举例 例三: 计算机零件加工生产线 分别由30台和172台加工中心 组成的两种产品的生产线 图8-53　计算机零件加工生产线2 四、RRMS的应用举例 200余台加工中心，按订货的零件品种和批量，重组生产线 按周计划重组生产线 重组周期最短为8小时，利用第三班时间 例三: 计算机零件加工生产线 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 (5)需求管理 图8-44中的需求管理模块可以利用滤除和调整生成可管理的主生产计划的顾客订单指令实现。 (6)排序(Sequencing)与排程(Scheduling)  排序／排程模块类似于拉式系统的MRP，被称为能力物料需求规划，表示为MRP-C。 (7)车间控制 图8-44中的车间控制(SFC，shop　floor　control)模块作为工作排程的通用指南，附加的可能和在必要时也可以对之进行调整。因为，事实上不可能准确无误地执行规划排程的程序。 (8)实时仿真 由于顾客不断改变自己的想法，又由于制造的环境也在不断地变化，为了能够通过使顾客满意而创造企业的收益，经理们必须随时知道变化引起的MRP系统的改变，故期望能够实现实时仿真，亦即时发现制造运作的问题。图8-44中的实时仿真模块完成这一工作。 (9)生产跟踪 图8-44中的许多规划模块依赖于对实际生产运行状况的评估数据，特别是能力数据，它是规划决策的基础。所以要求进行生产状况的跟踪检测与评价。 四、随机需求下的可重构制造系统能力管理 1.能力管理中随机控制的最优策略 1.能力管理中随机控制的最优策略 能力管理时随机控制的最优的策略是 Xk＝μk(Ck)＝Lk－Ck　 若　Ck＜Lk0 若　Lk≤Ck≤UkUk－Ck　 若　Ck＞Uk，k＝0，1，2，…，N－1(8-15) 式中，Xk为增加或减少能力的成本，Xk＞0时能力增加／扩展，Xk＜0时能力减少；Lk与Uk分别表示扩展／增加能力和减少能力时能力的最优值的边界值；Ck同上。 五、并串联制造系统的生产率 国内外企业重构制造系统的实践和密歇根大学S.Jack　Hu等人的研究证明，制造系统的生产率在很大程度上受到其组态布局的影响。因而，一条制造作业集合的系统可能组态数是相当大的。这是由于现行采用的系统生产率的通用计算方法的低效率造成的。 　　传统的自动线主要采用串联组态方式，较少利用平行作业的组态布局，除非是为了平衡系统的生产能力才在少数工序利用平行组态方式。 第四节　RRMS系统的设计 一、概述二、基于可重构性的系统设计理论三、可重构系统设计理论在可重构制造系统设计中的应用 四、RRMS的应用举例 一、概述 1.现代制造系统设计的基本要求2.制造系统组成的要素3.相同零件刚性制造系统的公理设计4.不同类型零件柔性制造系统的公理设计5.设计优化与数学建模 1.现代制造系统设计的基本要求 根据约束理论，制造系统可以按物料流与信息流的关系划分为推式系统、拉式系统与拉式-推式混合系统三类。正确选择与应用这三种系统是现代制造系统设计的基本要求。推式制造系统的基本特征是物料流与信息流同向，即都从制造系统的输入端同向地流动。 2.制造系统组成的要素 制造系统是制造企业的一个基本而重要的子集。与制造企业一样，制造系统也是由人、情报(信息)和“事物”组成的。所以，从组成结构的角度可以把制造系统定义为，由机床设备、物料、人、情报信息与资金的排列(组态)与运作组成的，是生产有附加价值的产品、情报信息或服务的系统。 2.制造系统组成的要素 零件P11 Part 零件 P11 Part P11 (零件族 F1) （Part Family F1） 加工方案 Machining Solution C11 专用机床 Special Machine Tools TL11 零件 Pmn Part Pmn (零件族 Fm) （Part Family Fm） 加工方案 Machining Solution Cmn 专用机床 Special Machine Tools TLmn 零件Pmn Part CAD数据 工艺设计 机床设计 固定式生产线 成品 CAD Data Process Planning Machine Tools Design Dedicated Line