第部分供应链管理.ppt

* 企业资源计划ERP的发展过程反映了近五十年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发展史，它经历了五个时期： l??????? 订货点法（40年代） l??????? 物料需求计划 MRP（Material Requirements Planning，60年代） l??????? 闭环MRP（Closed Material Requirements Planning,70年代） l????????? 制造资源计划 MRP II（Manufacture Resource Planning，80年代） l??????? 企业资源计划 ERP（Enterprise Resource Planning, 90年代） ? １、?????????? 订货点法 所谓订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存量，如果随着物料的逐渐耗用，库存量降到某个时刻的剩余库存量（订货点量），就要下达定单以补充库存（见图1-1）。订货点法不仅适用于原辅材料的采购供应，还可应用于企业自制零部件的生产制造，因此这里的库存包括企业的储存库和生产库。 订货点法主要是根据历史记录来推测未来的需求，适用于那些企业经常需要或消耗的物料，并且较适用于需求或消费量比较稳定的物料。 60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况：一是新产品、新材料的不断涌现。因为制造企业面临着日益激烈的市场竞争，许多企业不得不在新产品开发上投入越来越多的资金，并且随着技术的进步，新产品、新材料不断涌进制造企业的生产管理系统中。传统的订货点难以预测这些新材料、新零件的需求量，因此往往会过多地订货，从而导致库存的不合理增加。二是客户越来越挑剔。制造企业为了更好地满足市场需要，再也不能按习惯方式大批量生产，大批量销售了，他们需要根据市场情况及时调整生产计划。由于制造企业生产计划和作业进度需要按市场情况及时灵活地做出调整，订货点法因不能预知物料的需求时间，不得不保持一个较大数量的安全库存，其结果也造成过多的库存。 很明显，订货点法之所以会在新的情况下造成库存过多的问题，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是人们提出了这样的问题：“怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的物料？” 换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求？这是当时生产与库存管理专家们不断探索的中心问题。 ? ? 时间库存数量安全库存订货点订货提前期订货提前期订货提前期图1-1? 订货点法订货批量 ２、?????????? 物料需求计划 MRP ①需要解决的问题 一般而言，制造企业往往同时生产多种产品，或多个产品系列，每种产品（系列）可能有自己的销售计划或客户订货，不同产品的出货速度需要随着市场情况进行调整。比如我们要计算在某个计划期内某种物料的需求量，该物料既是A产品的部件，又是B产品的组成部分，同时也作为维修用备品备件被售后维修部门单独销售。如果要按该物料的需求时间和需求量编制库存计划，就必须知道在本计划期内，有多少是产品A需求的，有多少是产品B需求的，还有多少是备品备件需求的。特别是产品A和产品B的需求要随市场情况进行调整时，要了解其组成物料的需求是非常复杂的。进一步，如果要根据需求来确定所有库存材料、零部件和产品计划库存量，必须知道：销售计划或客户定单情况；库存现有数量；各种产品的组成结构；各种部件的组成结构；材料消耗定额；采购订货周期（从外部采购的原材料等）；生产加工周期（自制零部件）等等。 ??? 以上数据必须是准确的、及时的、动态反映实际情况的。 ??? 传统的订货点法并不需要了解也不提供这此情况，因此需要有新的计划数据和计划方法。 ②新的管理基础数据和计划方法必需的要求 l??????? 缩短计划编制时间 即使我们得到了上面所需要的所有数据，我们能够在多长时间内编制出详细的库存计划？实际上因为新的方式要求反映真实的需求，而真实的需求是适应市场变化的。如果编制一个计划需要的时间太长，比如仍然是传统的4周时间，情况可能已经发生了变化，这可能导致新编制的计划完全失去意义。因此新的方法必须能在极短的时间内编制出来。缩短计划编制时间的好处是显而易见的: 因为计划编制时间短，可以缩短计划周期，较短的计划周期能更好地适应市场变化； 因为计划周期短，编制计划依据的数据就有相当高的可靠性（因为这些数据随时间的推移会逐渐失效）； ?? 因为计划编制时间短，可以随时调整计划。 l??????? 新的计划管理手段 大量的管理数据、较短的计划编制时间和繁杂的计算工作是新的计划方法必然的特点。如果企业产品结构较为复杂，或产品系列较多，有数以千计的原材料等，都要一一编制出基于需求的详细