塑料成型工艺与模具结构 第2版 张信群 5第五章 压注成型工艺与模具结构新.pptVIP

第5章 压注成型工艺与模具结构 5.1 压注成型原理和工艺过程 压注成型也称为传递成型，是在克服了压缩成型的缺点，又吸收了注射成型的优点的基础上发展起来的一种加工方法，主要用于热固性塑料的加工成型。 压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前有应具有较大的流动性，而达到硬化温度以后又要具有较快的硬化速度。 压注成型原理如下图所示。模具设有单独的加料室，模具闭合后，将原料（预压成锭或预热）放入加料室中。 使原料受热成为熔融状态，在压力机柱塞压力下，熔体经过浇注系统进入并充满闭合型腔。 塑料在型腔内继续受热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模具取出塑件。 2．压注成型的特点 （1）压注成型前模具已经闭合，塑料在加料室中加热和熔融，能很快均匀地热透和硬化，所以，塑件制品性能均匀密实，强度高。 （2）由于成型物料在进入型腔前已经塑化，所以能够生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。 2．压注成型的特点 （4）塑料在模具内的保压硬化时间较短，缩短了成型周期，生产效率高，模具磨损也较小。 （5）压注成型所用模具结构复杂，模具制造成本高。 （6）由于浇注系统的存在，压注成型的塑料浪费较大；因为塑件有浇口痕迹，所以修整工作量大。 （7）压注的工艺条件比压缩成型要求严格，操作难度大。 3．压注成型工