塑料成型工艺与模具结构 张信群 第五章 压注成型工艺与模具结构新.pptVIP

第5章 压注成型工艺与模具结构 5.1 压注成型原理和工艺过程 压注成型也称为传递成型，是在克服了压缩成型的缺点，又吸收了注射成型的优点的基础上发展起来的一种加工方法，主要用于热固性塑料的加工成型。压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前有应具有较大的流动性，而达到硬化温度以后，又要具有较快的硬化速度。符合这种要求的塑料包括：酚醛、三聚氰氨和环氧树脂等。而不饱和聚酯和脲醛塑料，因为在低温下具有较大的硬化速度，所以不能压注成型较大的塑件。 压注成型原理如图5－1所示。压注模具设有单独的加料室，模具闭合后，将固态的热固性塑料原料（最好是预压成锭或经过预热）放入到模具的加料室中；使原料受热成为熔融状态，在压力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇注系统进入并充满闭合型腔；塑料在型腔内继续受热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模具取出塑件。 2．压注成型的特点 （1）压注成型前模具已经闭合，塑料在加料室中加热和熔融，能很快均匀地热透和硬化，所以，塑件制品性能均匀密实，强度高。 （2）由于成型物料在进入型腔前已经塑化，所以能够生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。 （3）压注成型的溢料比压缩成型的要少，而且飞边厚度薄，容易去除，所以塑件的尺寸精度高，表面粗糙度也较低。 2．压注成型的特点 （4）塑料在模具内的保压硬化时间较短，