QC成果延长㎡烧结料场#a皮带使用寿命.pptVIP

进一步分析确认 物料是经上部漏斗分别通过AB 、CD、EF三面进入下部漏斗，抛向MN、 OP皮带中心点。 中心漏斗结构示意简图 实施效果未达到预期，小组立即召开会议进行讨论分析，并由甘志享于6月5-7日再次通过现场调查进行确认。 进一步分析确认 当上部漏斗下斗口积料时，物料抛物线改变后偏离OP中心点，落在GH、IJ面上，经二次折射落在HJ点下方的皮带上，产生冲击造成跑偏。 上部漏斗下斗口积料 物料运行轨迹示意简图 方案选择 小组成员利用头脑风暴法和优选法对上部漏斗下斗口积料进行对策商讨，并做出方案评价选择： 设置下部漏斗导料槽 对策实施：设置下部漏斗导料槽 设计原理：在下部漏斗GH 、IJ面焊接20、30、50mm宽的钢板各一块形成凹槽。当凹槽积满料后形成一块倾角约15°的导料板，物料落至导料板时，折射抛向皮带中心点OP。 下部漏斗导料槽结构示意简图 对策实施：设置下部漏斗导料槽 6月13日由韦玉钢负责安装实施后，对1#堆取料机中心下料点再次进行现场实测统计如下表： 旋转角度 30° 45° 60° 90° 落点偏差（单位：mm） 物料1 85 108 153 186 物料2 62 75 93 133 物料3 75 96 108 156 测试数据表明，导流槽的设置对中心落料点的偏差调整起到了一定的作用，中心落点偏差也达到了≤200mm的标准要求。 加装纠偏保护装置 增加掉料预警装置 更换缓冲托辊 调整清扫器安装位置 调整清扫器安装位置 对策实施4：调整清扫器安装位置 现有清扫器 新型清扫器 夹板 连接筋板 连接筋板 垫板 夹板 垫板 要将清扫器安装至前辊水平中心线下方15o处，现有清扫器不符合安装条件，我们对其进行了改造: 底座 底座 45° 15° 将“三角形”筋板改为“V字形”，“后置” 夹板改成“前置” 夹板，夹板倾角由45 o改为15o 。 对策实施4：调整清扫器安装位置 15° 清扫器安装在头轮中心线前方下15°处，石子等异物随物料直接落入下方漏斗，与清扫器无接触。 （清扫器安装效果简图） 清扫器安装后，通过不定期检查并查阅《一烧车间皮带使用维护记录》，清扫器卡塞杂物引起皮带损伤的频次为0，我们的改造收到了成效。 九、效果检查-1 100 200 300 400 单位：天 360 目标值 410 活动后 183 活动前 目标实现！ 目标检查：2011年9月30 日对活动期间4#a皮带的使用情况做出统计，得出活动前后4#a皮带使用寿命对比柱图如下： 九、效果检查-2 皮带磨损已降为次要原因，大块杂物卡塞成为影响4#a皮带使用寿命的主要问题。 主要问题检查：对策完成后导致4#皮带因故停机项目分布情况统计如下： 改造后 改造前 活动成功！ 直接经济效益 2010年消耗费用 - 2011年消耗费用 = 600 x 400 – 0 = 240000元 Φ140x500mm槽形托辊+450x1400mm腰辊+接近开关= 72×12 + 50 + 6756 = 7670元 直接效益 - 改造成本 = 240000 – 7670 ≈ 23万元 间接经济效益 环境保护 减少物料运输过程中因跑偏掉料引起的扬尘，对环保质量有积极作用； 节能降耗 充分利用废旧材料；降低维修费用和人力成本； 生产安全 出现紧急情况时能够及时预警自动停机，降低设备安全事故发生几率； 推广应用 预警装置、立辊和清扫器等改造项目在全厂进行推广，获得良好收效。 十、制定巩固措施 设定标准 加强巡检 规范维护 当班岗位工检查清扫器情况，发现胶板磨损较大或变软，不能刮到物料时应及时更换，未更换的考核100元/人。 要求白班岗位工每班检查一次掉料预警装置，确保装置完好，有故障及时汇报处理，未及时汇报的考核100元/人，造成事故被考核的由责任人承担。 要求当班人员班中巡检一次纠偏立辊情况，发现纠偏辊不转或损坏应及时更换，未及时更换的考核50元/个。 ●以上措施于2011年10月纳入《一烧车间丙班班组管理规定》实施。并向车间提议,得到车间领导重视,已于2012年1月纳入《一烧车间皮带管理规定》并实施。 巩固期效果检查 100 200 300 400 单位：天 500 410 活动期 183 活动前 502 巩固期 在10-12月的巩固期内4#a皮带使用情况良好,未进行更换,从而又延长其使用寿命92天。 十一、总结和下一步打算 总 结 1、通过采用关联图、头脑风暴法、优选法等技术方法开展本次活动，小组成员的QC知识及活动经验得到了较大的提高 ； 2、小组活动以客观事实和数据为依据，严格按照PDCA程