年产10万吨二甲醚燃料分厂设计-—化工设计竞赛.doc

2008三井化学杯 大学生化工设计邀请赛 项目设计说明书 项目名称：年产10万吨二甲醚燃料分厂设计 参赛学校： 中 南 大 学 参赛团队： 阳阁团队 参赛队员：张晨阳、李辉、刘伟斌、 陈晓磊、仲月丹 指导老师： 满瑞林、金一粟、叶红齐 完成时间： 2008.8-2008.10 目录 摘 要 I Abstract II 设计任务书 III 第1章 工艺方案的选择及论证 1 1.1 二甲醚的生产现状 1 1.1.1 二甲醚的国外建厂情况和生产情况 1 1.1.2 国内二甲醚的建厂情况和生产情况 2 1.2 二甲醚的主要生产工艺及选择 4 1.2.1 两步法 4 1.2.2 一步法 7 1.3 各种方法的优缺点比较 8 1.4 工艺选择 9 1.4.1 工艺流程说明 10 1.4.2 化学反应及工艺流程流程 10 1.4.3 合成气冷却 10 1.4.4 二甲醚精馏 11 1.4.5 甲醇循环利用 11 1.5 工艺论证 11 1.5.1 反应温度 11 1.5.2 反应热的撤除及反应器型式 12 1.5.3 反应压力 13 1.5.4 催化剂配比对催化剂活性的影响 13 1.5.5 焙烧温度对催化剂活性的影响 14 1.5.6 二甲醚精制及甲醇回收 15 1.6 工艺确定 15 1.7 环境影响评估及废弃物处理 16 1.7.1 废气处理 16 1.7.2 废水处理 16 1.7.3 废渣处理 16 1.8 燃料及燃料的供应 16 1.8.1 产品规格 16 1.8.2 原料供应 16 1.8.3 原辅材料质量要求 17 1.8.4 燃料供应 18 1.8.5 原辅材料消耗值 18 1.9 建设意义 19 1.9.1 中国能源现状 19 1.9.2 二甲醚的兴起与发展 20 1.9.3 二甲醚的用途 21 1.9.4 我国发展替代燃料二甲醚的意义 22 1.10 项目实施规划 26 第2章 厂址的选择及概况 27 2.1 厂址选择的依据及原则 27 2.2 地理位置 28 2.3 地形地貌及水文地质 29 2.4 气候条件 29 2.5 交通运输 30 2.6基础设施 31 2.7 其他条件 32 2.7.1 产业条件 32 2.7.2 人力资源 32 第3章 工艺流程设计及ASPEN模拟 34 3.1 流程模拟和优化 34 3.1.1 概述 34 3.1.2 系统循环结构 35 3.1.3 分离工艺 35 3.1.4 流程叙述 36 3.1.5 流程模拟与优化 36 3.2 DME分离塔T-201操作条件确定 37 3.2.1 塔压力的选择 37 3.2.2 理论板数、进料板位置和回流比的关系 37 3.2.3 理论板数对分离效果的影响 38 3.2.4 回流比对分离效果的影响 39 3.2.5 DME分离塔T-201优化结果 40 3.3 甲醇回收塔T-301操作条件确定 41 3.3.1 塔压力的选择 41 3.3.2 理论板数、进料板位置和回流比的关系 41 3.3.3 理论板数对分离效果的影响 42 3.3.4 回流比对分离效果的影响 42 3.3.5 甲醇回收塔T-301优化结果 43 3.4 各换热单元热负荷及换热网络合成 44 3.4.1 各换热单元的热负荷 44 3.4.2 工艺物流换热方案的提出 45 3.4.3 物料衡算表 48 3.5 惰气对分离效果的影响 50 3.6 过程控制 50 3.6.1 反应进料控制 50 3.6.2 进料预热控制 50 3.6.3 E-201出口温度控制 51 3.6.4 T-201塔底液位控制 51 3.6.5 T-301塔底液位控制 51 3.6.6 V-201的液位控制 51 3.6.7 V-301的液位控制 51 3.6.8 T-201塔的回流量控制 51 3.6.9 T-301塔的回流量控制 51 3.7 物料衡算 51 3.7.1 概述 51 3.7.2 物料衡算的原理和基准 52 3.7.3 甲醇气相脱水物料平衡 52 3.7.4 二甲醚的精馏物料平衡 53 3.7.5 甲醇回收塔物料平衡 54 3.8 热量衡算 55 3.8.1 概述 55 3.8.2甲醇气相脱水热量平衡 56 3.8.3二甲醚的精馏热量平衡 56 3.8.4甲醇回收塔热量平衡 56 3.9 产品规格 57 3.10 总 结 57 第4章 工厂总流程PID说明书 58 4.1 甲醇预处理气化车间 58 4.1.1甲醇气化的控制 58 4.1.2 换热器网络的控制 59 4.2 气相脱水反应器的控制 60 4