读书笔记(塑料配方问答).docVIP

塑料配方设计问答（读书笔记） 1、钛酸酯的用量是以填料的百分数来计算的，最佳用量应根据填料的性质和产品的用途通过实验确定，一般情况下，建议使用量为0.5%~3%。 2、铝酸酯一般用量为0.25~0.5份，可与 三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，起协同稳定作用，对PVC还有一定润滑作用，制品表面光洁度有所提高。 铝酸酯偶联剂价格低廉，可以降低配方成本，亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。 3、MBS改性PVC时其用量通常维持在10%~15%。且MBS改性PVC一般为透明制品。 4、ABS对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。 5、ABS和MBS都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出 管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。 6、CPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC中的改型效果最好，可以获得良好的加工性 、分散性和耐冲击性。含氯量，在25%一下的品种与PVCD 相容性不好，CPE的主要缺点是其制品的透明性差，拉伸强度低，制品表面光泽不如纯PVC制品。另外，CPE 粒料孔隙高于PVC，包夹气体多，加工过程中，需要特别注意排气，挤出成型时最好使用排气挤出机。 7、由于壳、核的组成，层数等的不同，有无数的品种，所以对硬质PVC制品，它是继MBS之后开发最成功的一种透明性（加工或冲击）改行剂。 冲击型ACR的改性作用 提硬质PVC 材料的冲击强度 随着ACR加入量的增加，硬质PVC的冲击强度逐步上升，尤其是5~10份范围内，冲击强度变化最快，而在10份时，基本达到峰值，此后在增加ACR添加量已经无明显效果。 随着共混料中ACR加入量增加，熔融塑化时间缩短。ACR有促进PVC树脂凝胶和塑化功效。 加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明显的挤出膨胀增加现象。ACR201一般用量为1~3份。 8、EVA改性PVC的品种多为三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳（E-VA-CO），两者共混相容性非常好，起高分子增塑剂的作用，有卓越的耐久性而应用于建材、汽车、靴鞋等工业。 9、PVC与丁氰橡胶（NBR）有较好的相容性，但两者相容性极度地受到NBR中的丙烯氰（AN）的影响，当NBR中的AN含量为20%左右时，它与PVC共混物的冲击强度最高。 10、PA和PP共混，相容剂加入增加，共混物力学性能提高，说明接枝共聚物在一定范围内加入量多，两界面产生的化学反应也相应多，PA与PP的相容性也越好，但是当接枝共聚物超过6.25%时，性能反而下降。 11、CPE（含氯量为36%）可作为PVC和PE共混物的相容剂，如PVC/PE/PP共混体系（30：28：42）中加入CPE15%~25%，都能较好的共混结果。 12、天然橡胶与PE共混体系中，由于存在着PE非结晶部分与非结晶天然橡胶界面相互渗透，力学性能较差，若加入6%的两者嵌段共聚物（NR-b-PE），两者相容性提高，界面张力减小是PE分散性尺寸减小。 13、相容剂的用量在能充分饱和共混物整个界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。 14、反应型相容剂多含有酸基型、环氧基型、异氰酸酯基型和乙烯基型等等，这类相容剂与共混的聚合物组分之间形成新的化学键，也称为化学增容剂。特别适用于相容性很差并且带有易反应官能团的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化PP，羧酸化PS等，他们是为了促进非极性的聚合物（PE、PP、PS等）与极性聚合物聚酰胺（PA）的相容性而设计的。 问题：反应性增容剂的反应类型，反应机理，具体反应内容？ 主要有马来酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化处理。 15、塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： 　　HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。 　　V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 　　V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 　　V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 16、、配色注意一些常规的注意事项： 一、PS着色配方 PS是无色透明塑料，它的着色