JBD制程停线复线作业规范.xlsVIP

1 封面 1. 2. 3. 文件编号 页次 生效日期 权责： 5. 目的: 适用范围： 作业内容: 6. 参考文件: 7. 记录表单: 5.2 作业说明: 5.1 作业流程: 流程 参考文件及表单 责任 单位 协办 单位 制造部 品保部 文件编号 页次 版本（次） 生效日期 A 版本（次） 文件制/修订记录表 版本 （次） 制/修订理由 日期 制订 审核 核准 制程停线/复线作业规范 2.1 适用于制程生产时所出现突发异常。 4. 名称解释:（无） 5.1 作业流程:如页次3。 5.2 作业说明:如页次4。 6.2 《纠正及预防措施管制程序》 7.1 《停线通知单》 7.2 《复线通知单》 7.3 《矫正及预防措施报告》 品保部 品保部 《停线通知单》 制造部 《复线通知单》 5.2.1 停线提出时机： 分析改善。 及预防措施管制程序》。 各站检验规范 6.1 《不合格品管制程序》 1.1 为了降低制程产生不良或报废，确保短期未能查找到原因之不合格,能及时 得到有效控制而拟定。 1/4 《矫正及预防措施管制程序》 5.2.2 停线后异常处理： 3.1 制造部:负责制程异常的反映，生技提出要求的执行。 3过程生产之不良品依《不良品管制程序》处理，异常的处理依《纠正 安排。 3.2 品保部:负责停线异常提出及复线确认。 2改善后经责任部门初步确认异常已解决，由生技部书面提出验正报告， 同意后进行复线。 经品保确认后，由生技或责任单位开出《复线通知单》，经管理代表 《停线通知单》，责任单位接到《停线通知单》后立即安排停线处理。 11以上由品保或生技提出，经本部门最高主管及管理代表同意后，开出 1停线单开出后，由IPQC开出《矫正及预防措施改善报告》给相关部门 A 4 页次 2010.07.01 12停线前由提出单位必须书面通知计划，由计划对停线时生产进度另做 金邦达塑胶制品有限公司 JBD-QR-06 2013.07.01 品保部 工程部 工程部 工程部 工程部 制造部 3.4 工程部:负责停线异常提出分析与异常改善及复线提出。 3.3 生管单位:负责停线时进度调整与安排。 1包材不符时。 2配件料号连续发现三次不合格时。 3功能性不良单个料号超过4‰时。 4连续三次首件确认单个料号相同异常不合格时。 5制程检验发现单项不良超过生产批量不良率15%时。 6所有制程发现信赖度不良,经生技重新确认NG时。 7相同设备及药水化验连续三次不合格时。 8产品膜厚连续三次测量不合格时。 开始 发现异常 评审 原因分析 拟订措施 效果确认 结束 NG NG 停线通知 复线通知 OK 开 始 结 束 管理评审计划 管理评审输入 管理评审会议召开 管理评审输出 评审实施计划 拟订及通知 管理评审报告 b R W≤10R 200 L≤20R 200 W≤10R 200 L≤20R 200 W≤10R 200 L≤20R 200 +1mil -2mil , REJ ACC ACC