开挖技术交底.docVIP

技术交底书 m 1.0 1.0 1.0 1.0 3 每循环爆破方量 m3 131.40 28.65 46.14 41.84 4 炮眼总数 个 179 69 59 51 5 钻孔总量 m 179 69 59 51 6 毫秒雷管用量 发 203 78 67 58 7 炸药用量 Kg 98.6 30.6 33.8 26.6 1、超前地质预报（地质素描、TSP、加深炮孔） 每循环开挖前，先在掌子面钻设3个6m长加深水平炮孔，进行短距离地质探测，确保施工安全。TSP连续预报时前后两次应重叠10m以上，一次预报距离：软弱围岩为80～120m 硬质围岩为120～150m，每个开挖循环进行一次地质素描。 2、测量放线 每循环钻眼前，先由测量组在掌子面上放出中线、标高，用红漆画出隧道开挖周边轮廓线，开挖轮廓线见图3-1《Va复合式衬砌台阶开挖》。 图3-1 Va复合式衬砌台阶开挖 3、钻眼 钻眼采用人工手持风钻配合开挖台架进行，钻机采用YT-29型风动凿岩机，并严格按爆破设计进行钻眼爆破，见图3-2 IV级围岩爆破炮眼布置图。 图3-2 IV级围岩爆破炮眼布置图 根据测量放样点勾画出开挖轮廓线，按照爆破设计将各个炮孔的位置进行标记，之后开始钻眼。钻眼完毕后，采用高压风配合吹筒进行吹孔。之后，应按爆破设计图进行检查。 4、瓦斯浓度检测 装药前进行瓦斯浓度检测，确保工作面各部位瓦斯浓度低于0.5%时进行装药。 5、装药 钻眼工作完毕后方可装药，掌子面装药人数每次不得超过3人。装药必须按爆破设计进行，周边眼采用间隔装药（见附图3-3）、导爆索起爆，其余孔眼采用连续装药，装药完毕后，采用炮泥堵塞炮孔。周边眼堵塞长度不小于30cm。 图3-3 间隔装药结构图 6、瓦斯浓度检测 装药后进行瓦斯浓度检测，确保工作面各部位瓦斯浓度低于0.5%时进行联线。 7、联线、起爆 根据断面情况，分5～8组进行联线，采用1段非电毫秒雷管将每组之间联结，连接时安放2个电雷管在传爆线中部，用电工胶布将雷管和传爆线扎紧。联线完毕后，将全部人员、机具等撤离至安全区域后，方可进行爆破，起爆网络连接图见附图3-4 1—炮孔；2—导爆管；3—即发雷管 图3-4 起爆网络连接图 8、通风及瓦斯浓度检测 响炮后，必须先通风排烟，通风30分钟后，瓦检人员方可进入掌子面，进行瓦斯浓度检测，确保工作面各部位瓦斯浓度低于0.5%时进行下一道工序施工。 9、爆破效果检查及瞎炮处理 瓦检人员确认掌子面瓦斯浓度低于0.5%后，爆破员进入现场检查：①有无瞎炮；②有无残余炸药或雷管；③顶板及两帮有无松动的围岩；④初期支护有无损坏与变形。 如有瞎炮，根据实际情况做以下处理： ①电雷管未引爆全部或部分起爆网络：重新连线起爆。 ②引爆雷管未引爆单孔内炸药：重新安装雷管引爆。 ③单孔部分炸药未引爆：以竹木器具或高压风水清除孔内炸药，重新装药起爆。 10、找顶、清帮 响炮后，派专人指挥挖掘机进行找顶、清帮。 11、出碴、扒碴 挖掘机扒碴后，采用装载机配合自卸汽车进行出碴。自卸汽车数量应随断面尺寸变化及运输距离逐步增加。 12、断面检测、处理 下循环开挖前，测量组将本循环欠挖及时向分队交底，采用红油漆在围岩上标出。本循环欠挖必须在下一循环处理完毕。 13、监控量测 每循环开挖后，及时按设计、规范要求进行监控量测作业。 四、质量标准 1、隧道开挖断面允许超挖值见下表4-1 表4-1 隧道开挖断面允许超挖值（cm） Ⅳ 检验数量 检验方法 拱部 平均线性超挖15 每开挖循环检查一个断面 激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对 最大超挖值25 边墙线形超挖 10 2、采用手持凿岩钻机时，掏槽眼眼口间距和眼底间距允许误差为±5cm；辅助眼眼口间距允许误差为±10cm；周边眼眼口位置允许误差为±5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。 3、隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌不大于5cm（每1m2不大于0.1m2）；拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。 4、隧道周边炮眼痕迹保存率是衡量开挖面平整度的一个指标，炮眼痕迹保存率应满足：硬岩≥80%；中硬岩≥60%。 五、质量保证措施 1、严格按照技术要求，施工技术人员必须加强现场工程质量管理，从各个施工工序上来控制工程质量。 2、隧道洞身开挖时做好隧道变形量的预留和洞身开挖尺寸的检查，防止初期支护侵入隧道净空。 3、严格执行质量“自检、互检、交接检相结合”的三检制度。 4、部分岩体较差地段，施工技术人员必须加强监督现场施工人员进行局部加强防护，防止局部地段出现坍塌现象的出现。 六、安全保证措施 1、洞内施工机械设备全部为防爆型，施工用电采用36V以下安全电压，照明灯具为防爆灯具，施工中所有用电设备必须坚持“一机一闸