《钳工》第六章钻孔锪孔铰孔.doc

第六章 钻孔、锪孔、铰孔 第一节 基本概念 用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。 钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。 在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。 1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。 2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。 由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。 第二节 钻 头 钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。 扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。 1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成： （1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。 （2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。上面标注钻头的材料、规格和标号。 （3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分 切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用； 导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。导向部分由四个部分组成： 1）螺旋槽。它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。 2）刃带和齿背。在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。在钻头表面上低于刃带的部分叫齿背。有刃带齿背之分的钻头可减少钻头与孔壁的摩擦。 3）倒锥。在导向部分，每100毫米长度内，尾端直径比前端直径减小0.04~0.08毫米，倒锥的作用是为了减少钻孔时摩擦和发热。 4）钻心。钻心就是钻头两螺旋槽之间的实心部分，它把两个刃瓣连接在一起，以保持钻头的强度和刚度。 2．麻花钻的主要几何参数和它与加工材料的关系： （1）顶角（2φ）：两切削刃之间的夹角叫顶角。顶角的大小与被加工工件的材质有着密切的关系。我们必须按照具体的情况正确地选择顶角，才能使钻头既容易钻入工件，又减少动力消耗。一般来说，标准麻花钻的顶角为118°±2°，常用顶角值如表6—1。 表6—1 麻花钻头几何形状和加工材料的关系 加 工 材 料 顶角(度) 后角(度) 横刃斜角度(度) 螺旋角(度) 一般材料 116~118 12~15 45~55 20~32 一般硬材料 116~118 0~9 25~35 20~32 铝合金(通孔) 90~120 12 35~45 17~20 铝合金(深孔) 118~130 12 35~45 32~45 软黄铜和青铜 118 12~15 35~45 10~30 硬 青 铜 118 5~7 25~35 10~30 铜和铜合金 110~130 10~15 35~45 30~40 软 铸 铁 90~118 12~15 30~45 20~32 硬(冷)铸铁 118~135 5~7 25~35 20~32 淬火钢 118~125 12~15 35~45 20~32 铸 钢 118 12~15 35~45 20~32 锰钢(7~13%锰) 150 10 25~35 20~32 高速钢 135 5~7 25~35 20~32 镍钢(250~400HB) 130~150 5~7 25~35 20~32 木 料 70 12 35~45 30~40 硬橡皮 60~90 12~15 35~45 10~20 （2）前角（γ）：即前面的切面与垂直切削平面的垂线所夹的角。钻头上的前角是变化的，愈近外径，前角就愈大，一般钻头的外径前角约为18°~30°。 （3）后角（α）：即切削平面与后面的切面所夹的角。后角的作用是为了减小钻头的后隙面和孔壁间的摩擦，它在切削刃的各个不同点上，数值也各有不同，靠近外圆处后角最小，靠近钻心部分的后角最大。 （4）螺旋槽斜角（ω）：即钻头的轴线和切与刃带的切线间的夹角，或钻头轴线和刃带的展开螺旋线间的夹角。它与边缘上的前角是相互关联的。当ω角增大时，γ角也增大。标准麻花钻的螺旋角，按不同的钻头直径分别做成18°~30°。直径10~80毫米麻花钻的螺旋角均为30°。 （5）横刃斜角（ψ）：即横刃与切