二氧化碳泡沫压裂技术及应用.ppt

大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术及应用 勘探分公司 二氧化碳泡沫压裂技术--优点及性能 增能助排 二氧化碳以液态方式在压裂时挤入地层，压后扩散压力、温度恢复升高，CO2泡沫体积增大(由于1m3CO2液体在常压条件下气化体积为546m3气，加上CO2泡沫界面张力是清水20%-30%)，因此可以快速、较彻底地排出侵入带、裂缝内压裂液，返排时降低井筒液体密度,形成较大生产压差,提高了放喷时返排量。通过已有资料统计,二氧化碳泡沫压裂后,一次放喷返排率达到53.0%,比常规水基压裂的35.5%提高了17.5%;压后排液求产时间6.6天,比常规水基压裂的10.0天,缩短了3.4天，因此CO2泡沫压裂工艺提高了压裂液返排速度,缩短了试油周期。 二氧化碳泡沫压裂技术--优点及性能 二氧化碳泡沫压裂用液量少、伤害低 CO2泡沫压裂工艺应用中,一般水基压裂液占总压裂液体积的30-50%，因此水基压裂液用量少，植物胶中的颗粒残渣总量也比常规水基压裂液减少50-70%;使压裂液在裂缝壁面的滤饼中残渣浓度降低,加上返排时气体的高速流动及冲刷作用和CO2泡沫压裂液具有低滤失性(静态滤失系数4.81×10-4m/min0.5),比普通水基压裂液低32.91%,又减少了岩石孔隙中固体微颗粒的侵入,这些都进一步降低了压裂液残渣的伤害。 酸性压裂液体系呈弱酸性质具有一定的酸处理效果 目前使用的CO2泡沫压裂液体系其PH只在4-5,加上CO2液易溶于水，形成低pH值的工作液，压裂时这种酸性液体，使地层粘土颗粒收缩，减少粘土颗粒的运移，具有解堵和抑制粘土膨胀的作用,根据研究院室内实验结果,CO2泡沫压裂液酸性体系可使孔隙渗透率恢复值提高15-20%。 改变原油性能,降低粘度和凝固点 CO2进入低饱和压力的油藏，可以大量溶于原油中，据统计，中原稠油井采用CO2吞吐，原油粘度平均下降38%, 凝固点一般下降10℃,原油的粘度和凝固点大幅度降低，减小了渗流阻力，提高了油层产能。 二氧化碳泡沫压裂技术--优点及性能 大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展及应用 大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展大体分为三个阶段 第一阶段,1998年-1999年,这期间引入吉林油田设备进行技术服务,共压裂7口井11层,平均泡沫质量为51.02%,最大单层加砂规模32.0m3,最高泡沫质量56.7%,压后平均单井日产油3.82t。工艺水平相当于混气水压裂。 第二阶段,2001年-2006年,引进双S2000型压裂车组,建立了大庆油田自己的二氧化碳泡沫压裂技术,形成了恒定内相泡沫质量和变泡沫质量的设计方法,提高了施工成功率和泡沫质量,这期间共压裂30口井40层,平均泡沫质量为60.56%,最大单层加砂规模36.0m3,最高泡沫质量67.7%, 压后平均单井日产油3.83t。真正实现了二氧化碳泡沫压裂。 大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展及应用 大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展大体分为三个阶段 第三阶段,2008年-2009年,这期间修复了原有设备并引进了哈里伯顿压裂车组,进一步提高了二氧化碳泡沫压裂的设备能力和施工能力;同时加大了优化设计的研究力度和设计的规范编制,改进并完善了地面流程和现场施工规范,大大提高了设计水平和现场施工水平。从2008年到2009年6月共压裂19口井29层,平均泡沫质量为58.47%,最大单层加砂规模34m3, 压后平均单井日产油2.60t。 二氧化碳泡沫压裂工作量在2009年大幅度增加,已成为中浅层压裂增产改造的主要技术手段。 目前大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术现状 1、车组设备能力;2006年以前压裂泵车应用双S3缸泵车组,CO2液压裂施工排量最高2.7m3/min,大排量限流法压裂，泡沫质量一般在50左右%,现在CO2液施工排量提高到3.0m3/min,泡沫质量提高到60%以上 。 2、CO2液的运储能力优化后大幅度提高;原有运储能力最大120m3,限制了施工规模和泡沫质量;目前最大设计量可达到160m3。大排量限流法压裂泡沫质量可以达到60%以上，如金57井F79、78号层，限流法压裂泡沫质量达到60.86%, 加砂28m3。压后日产油7.28t,日产水22.08m3。 大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展及应用 大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术发展及应用 目前大庆探区二氧化碳泡沫压裂技术现状 3、优化设计提高了施工水平;在2008年修复了原有设备并引进了哈里伯顿压裂车组后,依据设备的能力,加大了优化设计的研究力度,对水基液和CO2液施工排量、泡沫质量、不同工艺的加砂程序等关键参数上合理优化,使设计更加科学合理。 1