《我国合金钢方坯连铸机现状及设计要点》.docVIP

我国合金钢方坯连铸现状及设计特点 周干水 中冶连铸技术工程股份有限公司 前言 在国外，特殊钢的生产比例不断提高，20世纪80年代初期工业发达国家的生产比例达到了总产量的15~30%（其中优质碳素结构钢占特殊钢的17~24%），已基本实现连铸生产。而我国优质钢生产技术起步较晚且以优质碳结钢为主（占优质钢的76%），特殊钢产量较低、质量较差，90年代以前基本以模铸生产主。 我国合金钢连铸机的现状 我国合金钢连铸技术的发展过程 在国际上合金钢连铸已经是完全成熟的技术，几乎能浇注所有钢种，如碳结钢、合结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢、轴承钢等。 由于我国特殊钢的生产主要集中在一些平炉、电炉厂，且以小型电炉厂居多，主要采用模铸-开坯-轧制成材生产工艺。因此，我国的合金钢连铸技术起步较晚，直到80年代中期才开始引入连铸技术，受生产规模、厂房条件、资金条件、生产设备状况、生产经验等多种因素的影响，连铸机机型小、产量低、配置不完善，很多采用水平连铸机或小半径的连铸机，技术装备及设计特性与普通连铸机无多大区别，如一些生产厂采用R5.25m或R6m铸机生产弹簧钢、高碳钢及40Cr等合结钢。大部分水平连铸机为国内自主开发，技术装备低、生产能力低下。 为适应世界市场及国内市场的需要，90年代以后，我国合金钢连铸技术得到了迅猛的发展，早期主要以引进为主，部分钢厂通过技术改造或配套，在已有普通连铸机上生产中低碳优质碳结钢及一般合结钢等，并取得了一定效果，现阶段合金钢方坯连铸已基本达到国产化，板坯及超大方坯尚无成功国产化设计的先例。 我国合金钢连铸机的基本特点 我国合金钢连铸机的建设主要表现为如下四种形式： 原有特殊厂在进行炼钢系统的技术改造的同时，纷纷建造合金钢连铸机，如：长城特钢、大冶特钢、陕西特钢、重庆特钢、西宁特钢、无锡钢厂等。其中一些小型钢厂由于资金等原因，早期采用引进二手设备或国产化设备技术装备水平普遍较低，产量规模较小，设备配置不完善，从而造成生产陷入困境、生产率低下；一些规模较大的钢厂采用引进全新设备与技术，生产效率高，合金钢生产比例较高，质量稳定。 90年代以后，原有平炉钢厂在进行平炉淘汰改造的同时实现全连铸改造，如武钢一炼钢厂、马钢一炼钢厂等。这类改造一般比较彻底，连铸机技术装备比较高，生产能力大。 新建短流程生产线或其它特钢生产线，如：江阴兴澄钢厂、杭钢电炉厂、上钢五厂、上钢一厂等。这类新建企业或车间，一般采用现代化设备配置及现代化的企业管理制度，产量大、生产效率高、产品质量好。 部分转炉厂由生产普碳钢向优质钢或特殊钢转变，纷纷改造现有连铸机或新建合金钢连铸机。如本钢转炉厂、包钢转炉厂、太钢二炼等。新建连铸车间，一般技术装备较高、产量大、生产效率高、产品质量好；凡改造或利用已有普碳钢连铸机，一般只能生产一些中低碳优质钢且优质比较低。 综合分析我国现有合金钢连铸机，基本具有如下主要特点： 基本以引进国外设备和技术为主，一般采用弧形铸机，均配置了钢水精炼与真空处理、连铸电磁搅拌、结晶器液面控制、保护浇注等技术装备。 主要配置“电炉-LF炉+VD（或VOD）”冶炼生产线，生产规模均不大，且铸坯断面比国外同类铸机要小，成材压缩比小，使最终产品质量及应用受到一定限制。 除少部分高拉速连铸机采用全水冷却及强冷冷却制度外，大部分合金钢方坯连铸机采用气水雾化冷却和弱冷冷却制度。 铸机一般都配有结晶器电磁搅拌（M-EMS），大断面铸机还配有二冷段或凝固末端电磁搅拌（E-EMS或F-EMS）装置。 合金钢连铸机的国产化情况 在引进国外技术的同时，通过消化吸收，我国合金钢连铸机纷纷走上了国产化历程。早期的国产化，主要是在普钢连铸机的技术基础上做一些简单修改配置，如增大铸机弧形半径、增加气水雾化冷却、保护浇注等，未进行系统化的设计与优化配置，均不能达到预期的效果，产品质量差，生产比例低，一些专业特钢厂由于质量原因甚至处于半停产状态。 随着认识上的进一步深入，技术诀窍的进一步领会，相关技术设备具备国产条件，90年代后期，合金钢方坯连铸基本实现了国产化，如无锡钢厂、南昌钢厂、新余钢厂等。 锡钢合金钢连铸机投产以来，相继生产出45#、20管、65Mn、40Cr、20CrMnTi、ML35CrMo、GCr15等近三十多种高附加值优质铸坯，2001年年产量达到24万吨（优质比95%以上），轴承钢实现了批量生产，产量达1.4万吨。中心疏松、偏析及缩孔达到1.5级以下，基本没有发生裂纹质量事故，打破了合金钢连铸机依赖引进国外技术和设备的局面，创下了国产合金钢连铸机的最好水平。 国内主要合金钢方坯连铸机及其主要配置 工厂名称 连铸及机型 主要断面 主要生产钢种 钢水冶炼 供应商 主要配置 抚顺特钢 4流R12/16.5/30m弧形方坯连铸机 200x200、240x240、2