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5.叉形锻件 锻件叉间距离不大时，必须在预锻型槽中使用劈料台。预锻时依靠劈料台把金属挤向两侧，流入叉部型槽内。 有关尺寸如下： A=0.25B 8＜A＜30 h=(0.4～0.7)H =10°～ 45° 一般情况下采用下图(a)式； 当 ＞45°，叉部较窄时，可使用(b)式 * * 锻模现代设计 Current design of forging die 吉林大学 材料科学与工程学院 徐虹 2010年11月 复习和小节 §5.6　终锻型槽(finisher ;finishing impression )设计 §5.7 预锻型槽(rougher; blocking impression )设计 本节内容 §5.2 开式模锻和闭式模锻 §5.3 模锻件分类 §5.4 模锻件图设计 §5.6 终锻型槽设计 §5.7 预锻型槽设计 §5.5模锻变形工步的确定 §5.８ 制坯型槽设计 §5.9 制坯工步选择 §5.10 坯料尺寸的确定 §5.11 模锻锤吨位计算 §5.12 锤锻模结构设计 1.零件的公称尺寸 ：直径D=80mm， H=50mm,已知查盘柱类自由锻件机械加工余量与公差(GB/T15826.2-1995) a=6 ± 2，b=6 ±2,求锻件的公称尺寸，锻件最大尺寸和最小尺寸。 2.零件的公称尺寸 ：直径=280mm， 内径d=210mm，H=45mm，查锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差圆环类(GB/T15826.4-1995)，查得外径D双边余量a=12 ± 5，高度H双边余量 b=7±2, 内径d双边余量c=16±7,要求画出锻件图。 作 业 3.右图（5）中圆环外径D2，内径d,高度H,经（4）芯轴扩孔得到，（3)中实心冲子冲孔直径d,高度H0,已知材料密度为 ，钢料加热烧损率 ，求（1）中坯料质量和坯料直径。 6.在水压机上镦粗圆形截面坯料，锻件的高度H=25mm，直径D=30mm，该坯料材料在相应温度和速度下的真实流动应力为400MPa，摩擦因数为0.4，用理论计算法求锻件成形所需最大变形力是多少？若锻件的高度H=25mm，直径D=60mm，用理论计算法求锻件成形所需最大变形力是多少？用经验类比法求锻锤吨位？ 5.在马架上对环形坯料进行扩孔，坯料外径为600mm,内径为200mm,扩孔后外径变为800mm,内径变为600mm，求该锻件的锻造比。 4.传动轴锻件头道工步（2）为拔长，锻件质量G锻、密度、锻件最大截面积F锻、烧损率δ和锻比KL已知，求（1）坯料直径和下料高度。 7.在锻锤自由镦粗圆柱体坯料，镦前直径30mm，高度40mm，镦后直径60mm，高度10mm，已知相应的材料流动应力为400MPa，两种方法计算锻锤吨位。 §5.6　终锻型槽(finisher ;finishing impression )设计 终锻型槽：最重要的型槽，用来完成锻件最终成形。 1.热锻件图设计/2.飞边槽/3.钳口 　以冷锻件图为依据，有两点区别： Ｌ＝ｌ（1十　　) 1.热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。 2.考虑到金属冷缩现象，热锻件图上的所有尺寸应计入收缩率,按下式计算热锻件图尺寸。 热锻件图 终锻型槽 加工、制造、检验 L--热锻件尺寸；l--冷锻件尺寸； --终锻温度下金属的收缩率; 0.8 1.0 1.8 1.2~1.5 ＞15 0.6~0.7 0.8~0.9 1.6~1.7 1.0~1.1 10~15 0.5~0.6 0.7~0.8 1.4~1.6 0.9~1.0 5~10 0.4~0.5 0.6~0.7 1.2~1.4 0.8~0.9 ＜5 镁合金 钛合金 铜合金 铝合金 奥氏体钢 1Cr18NiTi GH4036 GH4132 一般钢 界面厚度 mm 表4-13按锻件厚度确定收缩率 钢为0.8%~1.5%,不锈钢为1.0%~1.8%，钛合金为0.5%~0.9%，铝合金0.6%~1.0%，铜合金0.6%~1.3%，镁合金0.7%~0.8%，镍基高温合金为1.3%~1.8%。 当需要计入模具收缩率时，可按下式计算锻件的收缩率 (1)终锻型槽易磨损处，可在锻件负公差范围内增加一层磨损量，以提高锻模寿命。 齿轮锻件，其型槽在轮辐处易受磨损，使锻件轮辐厚度增加，因此热锻件图尺寸A比冷锻件图上的相应尺寸减小0．5～0．8mm。 允许热锻件图上个别部位与冷锻件图有差异： (2)下模型槽底部易积聚氧化皮，致使锻件表面压坑或缺肉。 为避免局部缺肉，在热锻件图上曲柄端