套类零件的加工工艺制订.pptVIP

1、功用和种类 内、外圆之间的同轴度是套类零件最主要的相互位置精度要求。外圆轴线相对内圆轴线的同轴度公差一般为φ0.05~φ0.01mm 当套类零件的端面、凸缘端面在工作中需承受轴向载荷或在加工时用作定位基准时，端面、凸缘端面对内圆轴线应有较高的垂直度要求，其垂直度公差一般为0.05~0.02mm 内圆表面：表面粗糙度Ra值为1.6~0.1μm，精密套类零件为Ra0.025μm 外圆表面：表面粗糙度Ra值为3.2~0.4μm 1、材 料 (一）保证相互位置精度的工艺措施 套类零件加工引起变形的原因及工艺措施 （三）工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及公差的计算 如图2-1所示套类零件，尺寸精度不高，加工容易，但根据零件结构，无法使用通用量具直接测量尺寸。实际加工中，只能采用深度游标卡尺测量大孔尺寸，因而尺寸需要尺寸换算间接保证，换算后的尺寸如何控制才能保证尺寸符合精度要求，解决这个问题需要应用工艺尺寸链的知识。 二、工艺尺寸链 1.尺寸链 （1）工艺尺寸链的概念 在零件加工或装配过程中中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。在零件加工过程中，由同一零件的有关工序尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。 （2）工艺尺寸链的特性 封闭性 相关性 （3）工艺尺寸链的组成 封闭环 A0 组成环 增环 A1 减环 A2 图2-23 尺寸链 2.建立工艺尺寸链的步骤 （1）确定封闭环 在工艺尺寸链中 ，封闭环在加工中最后自然形成的环 。 （2）查找组成环 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸，与此无关的尺寸要排除在外。尺寸链的环数应尽量少。 （3）绘制尺寸链图 （4）判断增、减环 回路法 直观法 封闭环：A0 增环：A1、A3、A4 减环：A2 图2-24 增、减环的判断 3.工艺尺寸链的计算方法 极值法（完全互换法） 从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况 。按此法计算出来的尺寸加工各组成环 ，可实现完全互换。 极值法（完全互换法）解尺寸链的基本公式如下。 封闭环的基本尺寸A0＝ (2-1) 封闭环的极限尺寸A0max＝ （2-2） A0min＝ （2-3） 钻孔 用工作台进给镗螺纹 用主轴进给镗螺纹 图2-11 卧式镗床的主要工作 4、镗削加工常用刀具 单刃镗刀 双刃镗刀 图2-12 单刃镗刀的外形和结构 尺寸固定双刃镗刀 尺寸可调节浮动双刃镗刀 1－螺钉 2－偏心销 3－镗刀杆 4－内六角螺钉 5－镗刀片 6－端盖 5、加工方法 镗削的适应性广，可加工各种尺寸类型的孔。 能保证孔的孔距精度和位置精度，加工精度可达IT9 ～IT7，表面粗糙度可达Ra3.2～ 0.8μm 。 适用于箱体、机架等结构复杂的大型零件上的孔加工。 （1）镗孔特点及应用 （2）镗孔方法 粗镗 为半精加工和精加工作准备。尺寸精度一般可达IT13～IT11，表面粗糙度可达Ra50～12.5μm。 半精镗 尺寸精度一般可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2μm，用于磨削加工和精加工的预加工,或中等精度内孔表面的终加工。 精镗 尺寸精度一般可达IT8～IT6，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm，用于较高精度内孔的终加工或作为珩磨孔的预加工。 分析说明图2-1所示套类零件孔的加工方法？ 答： φ15mm内孔钻-铰； φ20mm内孔钻-镗 （三）拉孔 在拉床上采用拉刀加工内圆表面的方法。 1.拉削设备 立式拉床 卧式拉床 1－压力表 2－液压传动部分 3－活塞拉杆 4－随动支架 5－刀架 6－床身 7－拉刀 8－支承 9－工件 10－随动刀架 卧式拉床示意图 图2-13 卧式拉床示意图 2.拉床的主要用途 图2-14 拉削各种型孔 3.拉削常用刀具 柄部 前导部 切削部 校准部 后导部 图2-15 圆孔拉刀 4.拉削方法 （1）拉削方法 拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大