(乙物流二班)度一工厂总装车间全工作总结及工作.doc

2009年度一工厂总装车间 全年工作总结及2010年工作计划（乙物流二班） 一、编制内容 ㈠ 2009年工作总结 生产完成情况 2.质量完成情况（前10个月）， 3.绩效完成情况 4.新车型及产能提升 2009年1-10月份，乙物流二班配合车间实现了四个车型同时在一工厂总装车间生产，实现了两个新品的投产和量产，并且实现了由1.41节拍提升到1.08节拍。配合物流项目组实现两个新车型的专用件的增加及调棚，ABS分装的布局,水箱分装的布局,变化点人员的培训,1.41节拍和1.08节拍标准作业的制作,供给人员的培训等;班组改善做了182项,实施182项,全员参与率100%,并且产生了两名车间改善明星. 5.培训工作及人才育成（包含基础培训和骨干人员培养） 由于定期物流会有7名实习学生上岗,针对新入厂员工,进行班组安全三级教育,岗位标准作业,基本技能,常发质量问题培训,力求打好基础,尽快上岗; 本班组有党员3名,组长四名(其中2名为党员),对骨干给予工作的锻炼和培养,传授基本技能、培养多技能和灌输车间的各项要求和发展前景. 6.新车型量产问题解决 7.返修工时降低工作 8.应对下半年连续高产的工作计划 9.平准化生产的工作计划 1）对全班进行岗位职业技能培训和学习。 2）严格按标准作业进行操作。 3）对标准作业进一步完善 4）对调整岗位、工序及部品摆放位置，提高配货质量和效能。 10.安全生产的工作计划 由于产品质量本身问题、操作者以及配货、部品运输过程中所造成的损坏，需要根据具体情况有针对性的进行返修。 1）由于产品本身问题的及时联系厂家、大众物流，阐明问题实质，并做好监控和记录汇总 2）由于操作者失误造成的零件损坏，及时联系生产线班长，根据情况及时进行补救。 3）对由于脏污引起的问题，处理后返回物流区重配。 4）对零件的返回，采取专人、专管，登记记录，以及生产线、物流区单独点检的制度，重点杜绝由于人为因素造成的废品、残品。 8.下半年连续高产的工作计划 1）组织学习培训，提高安全和质量意识，防患未然。 2）与物流科协调配货区位，工序、部品投放的重新设计，提高配货效能。 3）协调相关人员，对配货车辆、工具、货架、设备等进行及时维修，保证辅助设施齐全配套，不影响生产。 4）对配货每个工位陪训，防止因配货质量和部品质量问题而影响生产线的运行。 5）教育员工遵守章程、不迟到、不早退，牢固树立安全意识。 6）与生产线及时沟通，做到有问题早发现早解决，未雨绸缪。 7）每天关注人员状态，识别异常员工 9.平准化生产的工作计划 1）对全班进行岗位职业技能培训和学习。 2）严格按标准作业进行操作。 3）对标准作业进一步完善 4）对调整岗位、工序及部品摆放位置，提高配货质量和效能。 10。改善方面 2009年上半年，获得总装车间班组改善得分三等奖，两名同志获得个人积分三等奖，一名同志获得四等奖，一名同志获得班组个人积分最高奖。 （二）2010年工作计划 1.生产设备方面 1）改善母台车、子台车内构，以更好适应部品良好放置环境需要，降低衰耗，减少残废品。 2）与生产主管部门协调，进一步改善货架摆放位置，及工序、要求等，以提高产能、效能。 3）调整、更换配货箱，杜绝零件非主观方面的划损。 2.质量、标准作业方面 1）加强人员在质量、效益方面的意识， 2）对全班掌握本职技能情况进行点检，同时，构筑一专多能的和谐氛围，培养全面过硬的团队。 3）进一步完善标准作业，并根据生产情况、岗位情况，及时做出改进、调整。 4）坚决按标准作业，并将执行情况列入对员工的考勤记录。 5）对错漏配按情况相应给于警告、记录备案、罚款等措施。 3.成本改善方面 建立一套严密的改善处理方案能有效降低成本，业已成为大家的共识，根据本班情况特制定如下： 1）对由于运输、操作、管理不善造成的部品的脏污和可解决性损坏，有在库员专业维修人员进行擦拭维修，如处理过部品可再次利用返回配货区重赔。如：天窗饰条、顶棚饰条等。 2）进一步改善配货车内构，减少零件的划、砸、碰。 3）强化员工责任意识，操作过程中做到轻拿轻放。 4) 对在大众物流投货产生的不良品及时进行清除、报告。 5）提升职业技能熟练程度，减少操作失误造成的不良品。 4.环境安全方面 1）对全体员工进行定期和不定期安全教育，强化意识，增强观念。 2）对所属安全消防设施进行检查清理，同时对周围一米范围内所有有碍安全救护开展的设施物品进行清除，确保火灾发生，防火设施第一时间发挥作用。 3）指定安全员、导引员、灭火员，明细安全职责，进行和开展防火疏散演习（单位统一组织） 4）与保洁和大众物流相关人员协商共同解决配货区域周围卫生的保持等细节问题，同时对配货区人员进行教育，避