《合金衬里焊接作业指导书》.doc

吸收塔烟道合金钢贴衬施工 作 业 指 导 书 一、编制说明： 合金钢贴衬工艺在FGD中已广泛应用，为了保证合金钢板贴衬的安装和焊接质量特编制此作业指导书,作为此项工艺施工的技术指导性文件之一，施工中必须遵照执行。 二、编制依据： 《镍/铬/钼合金贴壁纸或贴衬板操作指南》NB98-011 《合金钢同种钢及异种钢焊接工艺》 吸收塔贴衬合金安装图 合金材料焊接 三、机具配备： 序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 等离子切割机 LZK8-40 台 1 2 高频氩弧焊机 ZXE1-400 台 3 3 角向磨光机 100 台 4 4 剪板机 M2000 台 1 5 冷弯机 M1000 台 1 6 电钻 1-16 台 1 四、施工工艺、焊接顺序和检验方法： 1、合金薄板的加工下料及储运； 1）合金钢板裁剪下料前首先要根据设计图纸、按技术要求、采用CAD画图软件对需要贴衬的部位进行一比一比例放样做出排版图并根据排版图的分解图样进行下料。 2）制作加工和下料工作应尽可能在车间和地面上完成。并尽量采取平焊，断面的预加工可以减少现场的焊接时间。 3）为了保证合金钢板的清洁和不被划伤在下料加工时板下要垫木板或胶皮不得将合金钢板支架放在碳钢板和泥土地上。 4）合金钢板剪裁下料时尽量采用机械剪板机剪切，异型板可以采用等离子切割或是角向磨光机切割（用不锈钢专用砂轮片），切割好以后用无污染的专用砂轮进行局部切割或研磨。碳弧切割法由于碳的粘着会产生严重的腐蚀，所以不得使用这种方法。 5）合金钢板通常比较坚硬，冷成形时需要更大的力量，建议用冷弯机上加工，合金钢板加工过程中容易产生加工硬化，所以需要考虑到较大的“弹性后效”。在冷弯机上进行简单的弯曲成形时很少需要润滑剂。但如果是形状比较复杂的成形则需要使用润滑剂，成形后必须对工件进行彻底的脱脂。 6）塞焊孔可以是预先加工，也可以现场钻孔，用电钻钻孔或等离子切割开孔但决不允许用电焊条直接打孔。 7）吊运和储放合金薄板时必须小心、应当采用相框式保护，避免与碳钢工具、夹具和其它可能污染表面的器具接触，野蛮吊运会在较薄的合金钢板材料上造成机械损伤和变形。。 2合金薄板的焊接 焊接前的准备工作 基板表面必须干净，无氧化物、腐蚀产物、油、油脂和其它杂质。 基板表面应当比较光滑，没有凸凹处，如凹坑。基板表面必须平整无波浪形或扭曲等变形。点焊和定位焊时衬板和基板应紧密接触。基板与合金钢板焊缝区域50mm范围内要求采用磨光机打磨干净。根据需要，也可采用研磨或焊接修磨的方法。基板的准备工作应尽可能在安装合金衬板之前完成。 组装和拼接 合金钢板的拼装必须按照规定的顺序进行，整体烟道贴衬板的施工一般是从上向下进行。烟道中有顶部、侧壁和底部，施工的顺序常常是顶部、侧壁和底部。烟道每一个侧面的合金钢板与合金钢板的搭接方向必须是顺气流方向，所以合金钢板的拼装顺序应该是由后到前、由低到高，由下到上。（见图1） 将每块按排版比例剪切的合金钢板用定位焊的方法固定在设计的位置，定位焊的长度为10mm~15mm，跳焊间距为150mm，第一块衬板用定位焊固定每块衬板都，在基板上以后，第二块衬板用定位焊与第一块衬板的搭接量约20mm，第三块衬板采用同样的方法与第一、第二块衬板交叠。最后对板的重叠搭接处进行密封焊，衬板应交错排列，防止四个角都汇集在同一点上（见图2）。 图1 第一块衬板用定位焊固定在基板上以后，注意：衬板间定位焊的搭接量应尽可能地小，以减少搭接区板间接触的问题 第二块衬板用定位焊与第一块衬板的搭接量约25mm， 第三块衬板采用同样的方法与第一、 第二块衬板交叠。 最后对板的重叠塔接处进行密封焊。密封焊完毕后 为了保证合金钢板与基板贴衬紧密在合金钢板上塞焊孔中心距离为400mm、每平方米不得少于8个塞焊点。塞焊孔为10*30mm长形放方孔、塞焊开孔处环焊缝全部采用角焊焊满密封。 衬板固定于碳钢基板上时，建议在截面发生变化处，如：水平面到垂直面，特别是拐角处，留出10mm左右的间距。建议的方法如图3所示利用预先做好的130mm×800mm左右的板条密封。这样便于缝焊和检验，还可以减少在碳钢基板上角焊所需的准备工作，也不用对大块衬板的边部进行预加工成形。图3 图3 焊接 首先要根据合金钢的化学成分选择合适的焊材(见表1）,合金钢焊接必须采用手工氩弧焊工艺焊接，氩气纯度：99.99% ，钨极规格：铈钨极Ф2.4，焊嘴直径: Ф12焊接电流焊接参数最佳值是根据设备的特点和局部情况而设定，主要参数(见表2)。焊工必