NBT承压设备焊接工艺评定宣贯大纲.doc

NB/T 47014-2011（JB/T 4708） 《承压设备焊接工艺评定》 1标准修订的背景 1.1过程简介 1.2国内承压设备制造安装企业简况 据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。 表1 全国承压设备制造安装企业 （家） 　 锅炉 压力容器 气瓶 压力管道 有许可证的制造企业 1269 3693 129 4047 有许可证设备（元）件制造企业 105 　 　 3282 3763 680 　 3186 国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。 1.3国内实施的焊接工艺评定标准 在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准： JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”； JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”； JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”； JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”； GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”； GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”； DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》； GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》； SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。 上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。由于我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于开始认识阶段，因此JB 4708修订过程中，从中国实际情况出发参照ASMEⅨ不仅是合适的，也是合理的。 2承压设备焊接工艺评定标准原理 2.1焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定 2.1.1焊接工艺评定 焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这就是广义的焊接工艺评定的概念。 2.1.2承压设备焊接工艺评定 2.1.2.1对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 2.1.2.2耐蚀堆焊焊接工艺评定 2.1.2.3 复合金属材料焊接工艺评定 2.1.2.4换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定 2.1.2.5螺柱电弧焊工艺评定 2.1.3承压设备焊接工艺评定目的 2.1.3.1焊接接头的力学性能符合规定 2.1.3.2预焊接工艺规程与焊接工艺规程 2.1.3.3超出标准规定以外检验 2.1.3.4规定焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标 2.1.4承压设备焊接工艺评定的基础 2.1.4.1材料的焊接性能 2.1.4.2焊接性能与焊接工艺评定 金属材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是制订焊接工艺规程的基础。 2.1.4.3检查焊接工艺评定的方法 2.1.5焊接工艺评定试件分类对象 2.1.5.1焊缝与焊接接头 “焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。 焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭拉接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共12种。 2.1.5.2焊接工艺评定试件分类对象是焊缝 从焊接角度看，任何结构的产品都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定的分类对象是焊缝而不是焊接接头。（JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定的钢结构除外，它的分类对象是接头） 在焊接工艺评定标准中（钢结构除外），通常将焊接工艺评定试件形式分