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此流程主要由四个系统组成： 塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度； 气化段温度是进料的绝热闪蒸温度； 侧线汽提塔底温度约比侧线抽出口温度低8~10℃； 塔底温度一般比气化段低5~10℃。 2．操作温度 3．回流比 常压塔的回流比是工艺操作中最关键的因素，也是最灵敏的调节手段。 回流比的大小需满足以下条件： 能取走全部的剩余热量，保证全塔进热与出热维持平衡； 确保塔内各段的回流量大于各段产品分馏需要的最小回流量； 使各塔板上的气、液负荷处于各塔板适宜操作范围内，以保证平稳操作。 第四节 减压蒸馏塔 减压蒸馏的核心设备 是减压精馏塔和它的抽真空系统 减压精馏塔的基本要求：在尽量避免油料发生分解的前提下，尽可能地提高拔出率。 提高拔出率的关键：提高减压塔汽化段的真空度 1．类型 润滑油型：为后续的加工过程提供润滑油原料 燃料油型：为FCC和加氢裂化提供原料 2．侧线产品(也称之为馏分油) 润滑油原料 裂化原料 3．塔底产品—减压渣油 (VR) 焦化、催化和加氢裂化等二次加工原料 经加工后生产重质润滑油 生产沥青 燃料油 一、减压蒸馏塔概述 二、减压蒸馏塔的工艺特征 1．减压蒸馏塔的一般工艺特征 减压塔也是一个复合塔； 塔顶设有抽真空系统； 塔顶不出产品，尽量减少馏出管线及冷却系统的压降； 采用低压降的塔板和较少的塔板数，以降低从汽化段到塔顶的流动压降； 对于湿式减压蒸馏，塔底采用大蒸汽量汽提； 控制减压炉出口温度，从而减少裂化反应。 采用多个中段循环，使塔内气相负荷均匀，减小塔径，并且有利于回收利用回流热； 其它特征： 底部缩径，防止结焦 塔底标高高 设破沫网 增加塔板间距 外观：高架在底座上的上粗下细的塔，比常压塔粗而矮 精馏的实质： 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝。 （1） 过热水蒸气存在下油的汽化 过热水蒸气，就是指在整个过程中，水蒸气都不会冷凝，在体系中，它始终以气相形式存在。 降低油气分压，使油在较低的温度下气化。 油的气液两相平衡时体系的压力：P=PO0+PS 4. 油-水不互溶体系的气-液平衡 P-体系总压；PS-过热水蒸气分压；PO0-油的饱和蒸气压 P一定， PS增加， PO0减小，即，增加水蒸气分压，可使油在较低温度下气化。 气相O+S 油相O 油的气液两相平衡时体系的压力：P=PO0+PS0 （2） 饱和水蒸气存在下油的汽化 PS0-水的饱和蒸气压 含水原油在换热器中被加热： T↗→ PS0↗，PO0↗，但 PS0 + PO0 P → 不汽化 到达某点T0，PS0 + PO0 = P，油水同时汽化 但PO0↙→ PS0 + PO0 P → T↗→ PS0 + PO0 = P →进一步汽化→重复上述过程→水全部汽化→过热水蒸气存在下油的汽化。 气相O+S 油相O+S （3） 油气-水蒸气混合物的冷凝 是过热水蒸气存在下和饱和水蒸气存在下油的两种气化过程的逆过程，分为5个步骤： ① 油气、水蒸气都处于过热状态，仅是单相冷却过程； ② 油气是饱和状态，水蒸气是过热状态； ③ 油气、水蒸气都处于饱和状态； ④ 油和水同时冷凝完毕； ⑤ 油和水是单相的冷却过程 为防止水蒸气在塔顶冷凝成水而加重腐蚀，塔顶温度要处于馏出油露点而水蒸气处于过热状态。 第二节 原油蒸馏工艺流程 一、典型的三段原油常减压蒸馏工艺流程 1、汽化段数的确定 一段蒸馏： 原油蒸馏流程是拔头蒸馏，只有一个精馏塔，仅经过一次汽化，则就是一段蒸馏。 二段蒸馏：原油的蒸馏流程是常减压蒸馏，有两个精馏塔，经过了两次汽化，就称为二段精馏。 三段蒸馏：在常减压蒸馏塔的最前面再设一个初馏塔，原油加工流程方案中就有了三个精馏塔，则称为三段蒸馏。 2、初馏塔的作用 及时将原油在换热过程中已汽化的轻油和水蒸汽蒸出，使其不进入常压炉，降低加热炉和常压塔的负荷； 降低原油换热系统的操作压力，节约装置能耗和操作费用； 有利于常压塔的操作平稳，保证产品质量； 减轻常压塔顶、馏出管线和冷凝冷却设备的腐蚀。 3、原油加工方案中设初馏塔的情况 原油中轻馏分多，一般轻馏分20%时，设初馏塔 原油乳化现象比较严重，脱盐、脱水都不充分时 原油部分杂原子含量高 Fe + H2S → FeS + H2 FeS + 2HCl → FeCl2 + H2S 4、三段常减压蒸馏流程 200-250℃ 370℃ 常压渣油，AR 减压渣油，VR 400℃ 拔头原油 原油的精馏系统，如初馏塔、常压塔、汽提塔等 加热、换热系统