《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程(征求意见稿)》.doc

城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 （CJJ95-201*） Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline gas （征求意见稿） 2011年9月  目 次 1 总 则 1 2 术 语 1 3 一般规定 2 4 腐蚀评价 3 4.1 土壤腐蚀评价 3 4.2 干扰腐蚀评价 4 4.3 防腐层评价 5 4.4 阴极保护效果评价 5 4.5 管体腐蚀损伤评价 6 5 防腐层 6 5.1 一般规定 6 5.2 防腐层涂覆 8 5.3 防腐管的检验、储存和搬运 8 5.4 防腐管的施工和验收 8 6 阴极保护 9 6.1 一般规定 9 6.2 电绝缘 9 6.3 电连续性 10 6.4 阴极保护的检测 10 6.5 阴极保护系统的设计、施工及验收 11 7 干扰腐蚀的防护 12 7.1 一般规定 12 7.2 直流干扰的防护 12 7.3 交流干扰的防护 13 8 在役管道腐蚀控制工程的管理 14 8.1 一般规定 14 8.2 在役管道防腐层的检测和维护 14 8.3 阴极保护系统的运行和管理 15 8.4 管体腐蚀损伤的检测和维护 16  1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。 1.0.3 腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工艺，满足腐蚀控制要求，提高经济效益、环境效益和社会效益。 1.0.4 管道腐蚀控制工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 corrosion 金属与环境介质间的物理——化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。 2.0.2 腐蚀速率 corrosion rate 单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量或腐蚀深度，常以g/m2·h或mm/a表示。 2.0.3 腐蚀控制 corrosion control 人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的腐蚀速率和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。 2.0.4 腐蚀电位 corrosion potential 在开路条件下，处于电介质中的腐蚀表面相对于参比电极的电位也称为静止电位、开路电位或自然腐蚀电位。 coating 涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。 2.0.6 防腐层电阻 coating resistivity 防腐层电阻和防腐层表面积的乘积。 2.0.7 防腐层缺陷 fault 防腐层中所有的异常，包括剥离和漏点等。 漏点 防腐层的不连续处（孔），导致面暴露于环境中。 电绝缘electrical isolation 管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。 2.0.10 电连续性 electric 对指定管道体系的整体电气导通性。 2.0.11 阴极保护 cathodic protection 通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方法。 2.0.12 牺牲阳极 sacrificial anode or galvanic anode 与被保护管道偶接而形成电化学电池，并在其中呈低电位的阳极，通过阳极溶解释放负电流以对管道实现阴极保护的金属组元。 2.0.13 牺牲阳极阴极保护 通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接而对管道提供负电流以实现阴极保护的一种电化学保护方法。 2.0.14 强制电流阴极保护 通过外部电源对管道提供负电流以实现阴极保护的一种电化学保护方法，也称为外加电流阴极保护，包括：浅埋阳极地床阴极保护、深井阳极地床阴极保护、柔性阳极地床阴极保护等。 2.0.15 辅助阳极 impressed current anode auxiliary anode 在强制电流阴极保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极保护电回路中起导电作用构成完整电流回路的电极。 2.0.16 参比电极 reference electrode 具有稳定可再现电位的电极，在测量管道电位或其他电极电位值时用于组成测量电池的电化学半电池，作为电极电位测量的参考基准。 2.0.17 汇流点 drain pt 阴极电缆与被保护的连接点，保护电流通过此点流回电源。测试装置 test 布设在埋地管道上，用于测与测试管道阴极保护参数的附属设施。 由于金属和电解质之间有净电流流