产万吨甲醇精馏设计.pptVIP

国内现状 我国甲醇的消费增涨很快，从1957年的1.664千吨到1970年的83千吨，再到1990年的660千吨、1991年的78千吨 ，而1995年已经达到 1133.8千吨，1993年达到1081.8千吨，2005年7200千吨，2008年实际产量达到11260千吨，到了2009年全年产量达到近套，新增产能约为850万吨，而且各地还在筹划建设的甲醇产能高达4320万吨，其中相当一部分是配套生产11160千吨新增甲醇装置18其他煤化工产品。 直接加入汽油掺烧 M85、M15甲醇汽油是一种清洁燃料，在汽油中掺入5%、15%、和85%的甲醇及用纯甲醇作为汽车燃料，低比例掺烧甲醇，汽车无需做任何改动，可直接掺入汽油中使用。 Company Logo LOGO 年产30万吨甲醇精馏工段的工艺设计 指导教师： 班级：xxx 学生:xxx 学号：xxx 设计的结构和主要内容 国内外发展情况 设计方案 3、设计的目标 4、设计方案 5、方案的可行性分析 1、研究目的和意义 6、时间进程 7、参考文献 2、国内外发展情况 研究目的和意义 精甲醇的市场前景很好 降低甲醇成本提高产品竞争力 甲醇逐步发展成为重要的能源替代品 国内外发展情况 国外甲醇现状 国内甲醇现状 80年代以来，世界的甲醇总需求量增长很快，平均年增长约8%。市场的需求必然导致甲醇产量的迅速增加。1982年全世界的甲醇产量不足120万吨，而1990年超过了170万吨，更甚者1995年达到了250万吨，同年世界甲醇的消费总量为239万吨。预计2015年达到约7200万吨。 设计的目标 熟悉甲醇精馏工艺，对精馏设备的功能结构进行深入了解，运用所学专业知识和工。 学习工艺计算。最终通过毕业设计来达到培养自己理论联系实际，分析问题、解决问题以及独立完成工作的能力。 设计方案 精馏工艺考虑的原则 采用三个塔精馏+回收塔的工艺流程，预塔的主要目的是除去粗甲醇中溶解的气体及低沸点组分，加压塔及常压塔的目的是除去水及高沸点杂质(如异丁基油),同时获得高纯度的优质甲醇产品。另外，为减少废水排放,增设甲醇回收塔,进一步回收甲醇,减少废水中的甲醇含量。 四塔精馏 精馏工艺考虑的原则 根据粗甲醇的质量决定精馏过程的复杂程度 减少蒸馏的热负荷 重视副产品的回收和排污的处理 设计方案 四塔精馏框图 设计方案 设计步骤 查阅与甲醇相关的中文文献资料，阅读后归纳出结论，并完成文献综述，其中文献综述包括甲醇的性质、用途和生产概况 介绍甲醇精馏原理、工艺（双塔精馏工艺技术法、三塔精馏工艺技术法、四塔精馏工艺技术）和选定设计工艺流程技术。 甲醇精馏系统选定之后，对工艺进行计算，对全流程进行物料衡算、热量衡算。能量衡算需要化工模拟软件辅助。对常压塔冷却器进行工艺设计和设备设计。 该设计的创新之处 方案的可行性分析 方案的可行性分析 方案的可行性分析 四塔甲醇精馏系统具有高纯度、低能耗、低成本的优点。 在这里为减少废水排放,增设甲醇回收塔,进一步回收甲醇,减少废水中的甲醇含量。 设计产品的主要用途和应用领域 方案的可行性分析 方案的可行性分析 方案的可行性分析 甲醇的用途与应用领域 目前，随着甲醇制烯烃、甲基叔丁基醚（MTBE）、甲醛、甲醇蛋白、甲醇生产促进剂、醋酸、甲酸甲酯、碳酸二甲酪、二甲醚等下游产品不断开发，特别甲醇燃料电池的研究与开发及应用，将为甲醇工业提供巨大潜力，也将为我国中小合成氨企业走出困境，实现产品的多样化带来光明前景。 设计产品的主要用途和应用领域 二甲醚（DME）除了在日用化工、制药、农药、燃料、涂料等方面具有广泛的用途外，它还具有燃料性能，解决了能源和污染的矛盾这一难题 生产二甲醇燃料 甲醇的消费方向 甲醇以及通过甲醇合成的二甲醚是未来理想的替代能源产品，目前在这块领域发展速度较快，其中2011年二甲醚需求量增长达58.5%，未来前景十分广阔。 由甲醇制烯烃产品 MTO以甲醇为原料生产乙烯、丙烯等低碳烯烃的生产工艺技术可有效缓解我国石脑油的不足和低碳烯烃对国际市场的依赖程度。 时间进程 1-3 周 设计出符合生产的生产流程图和合理的关键设备，满足工艺的指标需要； 4-9 周 对该工段进行物料计算，热量衡算，设备设计与选型，车间布置等符合现实中安全生产的要求 9-11周 产品的技术经济指标及化工厂污染处理、排放符合国家环保的要求 12-15周 仔细检查整个工艺设计过程，并且完成设计论文撰写和修改 方案的可行性分析 方案的可行性分析 方案的可行性分析 [1] 郭树才，胡浩权.煤化工工艺学.北京：化学工业出版社，2012.8 [2] 宋维端