《火电厂自动化与仪器仪表发展综述》.docx

火电厂自动化与仪器仪表发展综述 2007年10月 自1953年我国开始第一个五年计划建设至今已有50余年，目前，“十一”五计划正在执行中。五十年来，我国火电技术的发展和进步非常快。以火电厂主机组来说，20世纪50年代初，从我国制造出第一台中温中压（4MPa、450℃）的6MW汽轮发电机组开始，在原苏联技术的支持下，不断创新生产出高温高压（10~14MPa、550℃）的50MW、100MW、200MW汽轮发电机组；80年代又在美国技术的支持下，生产出亚临界（17MPa、550℃）的300MW、600MW汽轮发电机组；进入21世纪以来，在与国外厂商技术合作的前提下， 生产出超临界（24MPa、550~570℃）的600MW汽轮发电机组。同时还成套进口了900~1000MW的汽轮发电机组的电厂。随着主机组技术的发展，带动了配套专业技术的前进，火电厂自动化技术是最为明显的技术之一。本文重点简述50年来火电厂自动化技术的发展和提高。 1 从热工自动化到“电厂自动化” 自动化对火力发电厂而言，是热力生产过程与电力发电过程控制的总称，某些国家称为“仪表与控制”（Instrument Control简称IC）。1953年，依据前苏联的经验，在电力设计院机务设计室内设“仪表组”，主要负责火电厂热力生产过程的检测与控制设计。20世纪60年代，随着机组容量的增大和中间再热机组的出现，其热力系统普遍改为单元制，即一炉对一机的系统，热力生产过程中驱动风机、水泵等辅机的电动机已是热力生产过程控制中不可分割的部分。热工自动化系统设计包括电动机在内的具有整体性的设计。 20世纪70年代，进口机组已将发电机变压器组纳入单元机组自动化系统设计中；80年代在学习美国依巴斯Co.设计中，华东、西北电力设计院也将电动机二次线并入热工控制专业；90年代在我国应用分散控制系统（DCS）成功之后，开始试点将电气部分的检测控制纳入DCS中，因此原来仅限于热力生产过程的热工自动化逐步转变到包括发电机变压器组在内的全发电过程的检测与控制，改称“电厂自动化”。其范围除单元机组外，还包括输煤、除灰除渣、补给水处理、循环水供水系统等辅助车间的自动化。 2火电厂自动化技术的发展过程与现状 2.1电厂自动化水平 自动化水平（Automaticlevel）是指对一个电厂生产过程实现自动控制所达到的程度。其中包括参数检测与数据处理（DAS）、自动控制（MCS）、顺序控制（SCS）、报警和联锁保护等系统，最终体现在机组效率、值班员的数量和所能完成的功能上。火电厂自动化水平是主辅机可控性；仪表及控制设备质量；自动化系统设计的完善程度；施工安装质量；电厂运行维护水平及人员素质的综合体现。 电厂自动化系统是为机组运行服务的，主要目的是保证电厂的安全、经济运行、减少事故、提高设备（系统）效率、降低煤耗和厂用电率并减少人员的数量。决定自动化水平的条件，首先应研究机组在电网中的运行地位及对机组提出的运行要求，但这只是客观需要，能否实现关键在于机炉本身适应负荷变化的能力和它具有的可控性；其次就是仪表和控制设备的性能和质量，能否达到预期的效果又取决于电厂设计方案的正确、电厂的运行、维护技术水平和管理制度。 自动化水平是随着机组容量、参数的变化和当时所能供应的仪表和控制设备品种、质量而变化的。80年代，根据当时国情，我国火电厂自动化只能是“中档水平”。 我国火电厂200MW及以上机组的自动化水平的发展，概括起来可分为3类： （1）以常规仪表组成监视控制系统，但主辅机可控性差，自动保护投入率低，20世纪70年代前后设计建设的电站多属此类。 （2）80年代中，后期建设的电站，除常规仪表外，采用计算机完成DAS功能和组件组装仪表完成MCS功能，保护功能较为完善，但主辅机的可控性没有明显改进； （3）80年代成套进口的电站，采用计算机进行监测，部分自动调节采用了以微机为基础的DCS，大量的常规仪表和操作设备仍保留，但主辅机的可控性好，自动保护投入率高。 进入90年代，DCS在火电站试用中证明可靠性高，取得运行人员的信赖。因此，在新建机组中普遍采用DCS，并逐步减少常规仪表及硬手操设备，只保留个别极重要的按钮和仪表。90年代末期，对前述（1）、（2）类水平的电站进行技术改造，大量运用DCS实现检测与控制，主辅机可控性也有明显提高，自动保护投入率可达到100％；电厂电气部分（发电机～变压器组）也在试用DCS的基础上，纳入全厂的DCS功能中（简称ECS）；部分火电厂的自动化水平已跻身到世界先进水平的行列。 进入21世纪后，在完善单元机组自动化的基础上，逐步应用厂级监视信息系统（SIS），提高电厂的经济运行水平，以适应“厂网分开、竞价卜网”的要求，使电厂自动化水平得以进一步提高，为实现其综合自动化打下厂基础。 2.2控