《溷凝土搅拌站电气控制说明（宣传版）》.doc

混凝土搅拌楼（站）电气控制系统的设计功能与特点 混凝土电器控制系统采用的技术成熟先进，具有性能稳定可靠，自动化程度和配料精度高，系统参数设定方便快捷，质量控制和生产管理现代化；采用中文Windows2000操作系统，人机界面友好、直观，实时动态仿真画面形象、逼真，生产信息自动检测、自动提示，全程跟踪，操作简便，维护简易等特点。 1、电控系统强电控制功能与特点： 1.1、电路设计原则 1)、规范、安全、便于维护。 2)、稳定、精确、操作直观、简便。 3)、以人为本，降低劳动强度，提高生产效率。 1.2、参照电气设计规范： 1)、低压配电装置及线路设计规范(GBJ54-83)。 2)、通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)。 3)、建筑物防雷设计规范(GB50057-94)。 4)、电气装置的电测量仪表装置设计规范(GBJ63-90)。 5)、工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83)。 6)、工业电视系统工程设计规范(GBJ115-87)。 1.3、电源——三相四线制380/220V 50Hz 1)、用2KVA交流净化电源给微机提供电源，以确保微机工作的稳定性及可靠性。 2)、该系统中所有电磁气阀均采用直流24V阀，提高了阀的使用寿命及可靠性,方便用户检修。 3)、系统中设有两台直流24V电源，分别给微机系统和外部执行机构供电，两部分电源相互隔离，避免了因外部故障而影响微机工作。 1.4、主控操作台 1)、主操作区划分为动力设备控制、称量控制、卸料控制三个明显区域，简单明了，一目了然。 2)、开关量的输入、输出均有中间继电器进行隔离，以防损坏弱电板子及微机。 3)、 对于强制式搅拌机的楼站，采用数字仪表显示各种电压、电流，更为直观。同时使微机计算塌落度更加方便准确。 4)、双机双控的楼站采用双机上置形式，使安装、调试、检修更加方便。 5)、 在元件的选用上采用日本和泉、欧姆龙等知名进口元件，其机械寿命与电气寿命均在500,000次以上，一方面提高设备运行的安全性与可靠性，另一方面对于整套控制系统的使用寿命提供保障。 6)、对于各种物料的称量控制与卸料控制，均采用三位旋钮开关，分为自动、停止、手动三个位置，在微机控制全自动生产的过程中，这些旋钮全部置于自动位置，又可以随时切换到手动位置，来干预生产的某一个环节，以应变现场的各种突发情况，而不影响其它环节的自动运行。 1.5、动力配电柜 1)、在元件的选用上采用施耐德、西门子等知名进口元件，其质量上乘，机械寿命与电气寿命均以百万次为单位计，为整套设备运行的安全性与可靠性提供有力的保障。 2)、对于强制式搅拌机楼站，专门配置搅拌机配电柜，以加强散热，保证设备可靠运行。 2、控制系统的组成方式及原理: 2.1、国内外主要的混凝土生产控制系统比较： 集中式控制系统 集散式控制系统 1.控制方式 PC工控机和各种I/O接口板组成控制系统实现砼生产过程的全自动化控制和质量管理 上位机(PC工控机)用于生产管理，下位机(电脑秤)用于配料和卸料生产过程控制，PLC用于对搅拌等回路的控制，上位机和PLC及下位机之间通过通讯进行数据交换与状态传送 2.系统组成特点 I/O接口控制模板具有标准化、模块化、组合化等结构特点，组态灵活，升级扩充简单 电脑秤是由各配套厂家根据需要而非标准化生产，系统组成复杂，升级、换代和扩充麻烦 3.系统可靠性 主机采用高性能的进口工业PC控制计算机，平均无故障运行时间大于5万小时，控制直接，可靠性高 上、下位机之间的通讯是系统的薄弱环节，易造成系统紊乱甚至死机；国内电脑秤配套差距大，故障率偏高 4.控制与管理软件 以Windows2000操作系统为平台，采用面向对象的程序设计方法，真正实现系统多任务、多窗口的控制与管理，并可方便实现网络控制系统 采用自上而下的程序设计方法，仅能实现对单一任务的控制与管理 5.系统辅助功能 多种生产控制参数置于可修改窗口，并具有自动调零、微机辅助快速校秤和系统故障自诊断功能，校秤准确快速 系统辅助功能较少，校秤慢且烦琐，误差偏大 6.动态控制精度 数据采集速度快、分辨率高，提前量自动动态修正，欠称自动补称、超称自动扣称，动态控制精度高 系统控制功能较少，无法实现自动扣称，手动操作多，动态控制精度偏低 7.系统操作与维护 界面友好、直观，操作简单，维护方便 系统明显复杂，维护不便，长时间操作易疲劳出差错 我公司在“集中式控制系统”的基础上，总结好的经验，创新自主研发了混凝土控制系统中最先进的技术：双机双控热备份控制模式。 2.2、双机双控热备份控制模式(推荐用户使用) 该控制系统的核心是采用两台高性能的台湾ADVANTECH原装主流工业PC机加上相关的信号处理模板组成。其中一台为主机，一台为辅机，主从机的