《电刷镀技术理论知识》.docVIP

电刷镀技术理念知识 第一节 概述 一、电刷镀技术的基本原理 电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。电刷镀使用专门研制的系列电刷镀溶液、各种形式的镀笔和阳极，以及专用的直流电源。工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。 二、电刷镀技术的特点 电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下： 1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。 2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。 3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。 4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。 5、溶液种类多，应用范围广。目前已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。 6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。 7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。 8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。 9、费用低，经济效益大。 10、镀后一般不需要机械加工。 11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。获得复合镀层非常方便，并可用叠层结构得到大厚度镀层。 12、镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀镀，也可以不均匀镀。 三、电刷镀技术的的用途 1、修复槽镀产品的缺陷。 2、修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。 3、修复零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。 4、强化新品表面，使其有较高的力学性能和较好的物化性能。 5、制备零件表面的防护层，如要求表面耐腐蚀、耐高温、耐氧化，对铝及铝合金表面进行氧化处理。 6、完成槽镀难于完成的作业。如： （1）零件太大或要求特殊而无法槽镀。 （2）工件难以拆装或拆装运输费用昂贵，对大型设备现场修理。 （3）只需局部镀的大件或镀盲孔。 （4）零件浸入镀槽会引其他部位的损坏或污染镀液。 第二节 电刷镀设备 现代电刷镀技术要求有专用的设备和工辅具。它包括电源装置，一整套齐备的镀笔工具和可更换的阳极及包裹材料，还有夹持零件转动的转胎和其他辅助工具。 一、电源 电源是实施电刷镀的主要设备，是用来提供电能的装置。因此，必须达到下列设计要求： 1、电源必须具备变交流电为直流电的功能，并要求负载电流在较大范围内变化时，电压的变化很小。 2、输出电压应能无级调节，以满足各道工序和不同溶液的需要。常用电源电压可调节范围为0V～30V，大功率电源最高电压可达到50V。 3、电源的自调作用强，输出电流应能随镀笔和阳极接触面积的改变而自动调节。 4、电源应装有直接或间接地测量镀层厚度的装置，以显示或控制镀层的厚度。 5、有过载保护装置。当超载或短路时，能迅速切断主电路，保护设备和人员安全。 6、电源应体积小、质量轻，工作可靠，操作简单，维修方便。 目前，国内有许多厂家生产电刷镀电源，以其控制和输出形式，大体有恒压式、恒流式、脉冲式三种类型。其组成部分和工作原理是基本相同的，一般主要由整流装置、安培小时计、过载保护电路及其他一些辅助电路组成。 二、镀笔 镀笔由阳极与镀笔杆组成，镀笔杆包括导电杆、散热器、绝缘手柄等。 1、阳极的分类及选用 按所使用的材料阳极可分为：石墨阳极、铂铱合金阳极、不锈钢阳极、可溶性阳极和其他材料阳极。 为了适应不同形状和不同尺寸工件的需要，可将阳极制作成圆柱、半圆、月牙、平板、方条、线状等各种形状。在实践操作中，选用什么形状及多大尺寸的阳极，要根据待镀工件表面的形状和大小平决定。例如：线细状阳极适用于填补沟槽、凹坑；圆柱状阳极用于内径或小平面，半圆形阳极用于内孔或平面；月牙形阳极用于外圆；平板形阳极用于平面或外圆等。 一般小面积刷镀，设计的阳极工作面积占被镀面积的1/5～1/3为最佳。但刷镀大面积时，由于受材料大小和强度的限制，不可能做成很大尺寸的阳极，所以只能根据现有材料的尺寸，做出尽量大的阳极来使用。 2、阳极的包裹及包裹材料 目前使用的阳极，其