二、氧化沟.pptVIP

1991年4月后运行趋向正常，各项水质指标均达到了设计要求，具体进出水水质如表所示(1991年4 ~ 10月)。 邯郸市东污水处理厂进出水水质一览表 项目 BOD5 (mg/L) COD (mg/L) SS (mg/L) NH3-N (mg/L) TN (mg/L) TP (mg/L) 进水 范围 90~130 178.8~225 70~150 14.5~22.3 38.5~50.4 6.9~13.3 平均 105.8 194.8 95.5 17.4 43.8 8.3 出水 范围 2.5~17.1 19.5~35.8 5.5~11.8 0.65~4.1 8.9~17.9 1.8~5.3 平均 6.8 26.6 7.7 2.5 11.7 3.1 设计 要求 范围 134 160.0 22.0 － 平均 15 20.0 2 ~ 3 6 ~ 12 ObraI氧化沟 Orbal氧化沟是一种多渠道的氧化沟系统，沟中有若干多孔曝气圆盘的水平旋转装置，用以进行传氧和混合。此法是由南非的Huisman提出的，后来这项技术被转让给Envirex公司加以推广。该公司于1970年开始把它投放市场，并在设计上进行了一些改进，从而使该系统在经济上更具竞争力，目前已有200多座Orbal氧化沟在运转。 Orbal氧化沟图 ObraI氧化沟 氧化沟由多个同心的沟渠组成，沟渠呈圆形或椭圆形，进水先引入最外的沟渠，在其中不断循环的同时，依次引入下一个沟渠，最后从中心沟渠排出，这相当于一系列完全混合反应池串联在一起。但是n个串联的完全反应池与单个渠的动力学是不同的，Orbal系统中每一圆形沟渠均表现出单个反应器的特性。例如，对氧的吸收率进水渠最高，出水渠最低，相应溶解氧浓度从外沟到内沟依次增高，渠与渠之间有相当大的变化。用这种方法，Orbal系统具有接近推流反应器的特性，可以达到快速去除有机物和氨氮的效果。Orbal这种串联形式，可以兼有完全混合式与推流式的优点。 ObraI氧化沟技术特征 曝气设备均采用曝气转盘。由于曝气盘上有大量的曝气孔和楔形突出物，增加了推进混合和充氧效率，水深可达3.5~4.5m，并保持沟底流速0.3~0.9m/s。同时可以借助配置各沟中不同的曝气盘数目，变化输入每一沟的供氧量。 圆形或椭圆形的平面形状，比渠道较长的氧化沟更能利用水流惯性，可节省推动水流的能耗。 多渠串联的形式可减少水流短流现象。 Orbal氧化沟的分区 常用的Orbal型氧化沟分为三条沟渠，第一渠道的容积约为总容积的60%／70%，第二渠约为总容积的20%／30%，第三渠则仅占总容积的10%。在运行时，应保持第一、二及三渠的溶解氧分别为0、1及2mg/L，即为所谓三沟DO的0-1-2梯度分布。第一渠中氧的吸收率很高，通常高于供氧速率，供给的大部分溶解氧立即被消耗掉。因此即使该段提供90%的需氧量，仍可将溶解氧的含量保持在0左右。在第二、三渠道中，氧的吸收率比较低，尽管反应池中供氧量比较低，溶解氧的量却可以保持较高的水平。为了保持Orbal氧化沟中这种浓度梯度，可简单地通过增减曝气盘的数量，来达到调节溶解氧的目的。在氧化沟中保持0-1-2的浓度梯度，可达到以下目的： (1)在第一渠内仅提供将BOD物质氧化稳定所需的氧，保持溶解氧为0或接近0，既可节约供氧的能耗，也可为反硝化创造条件； (2)在第一渠缺氧条件下，微生物可进行磷的释放，以便它们在好氧环境下吸收废水中的磷，达到除磷效果； (3)在三条沟渠中形成较大的溶解氧梯度，有利于提高充氧效率。 Orbal氧化沟的脱氮 Orbal氧化沟特有的三沟溶解氧呈0-1-2的分布正创造了一个极好的脱氮条件，其独特之处是大部分硝化反应发生在第一沟。如果硝化只发生在后面两个沟内，则反硝化部分只有回流污泥中的硝酸盐，即使污泥回流比高达100%，也只有50%的硝酸盐进行反硝化。根据市政工程华北设计研究院的测试结果，在污泥回流比为60%时，外沟测得的TN去除率即达88%，所以在第一沟内同时发生了硝化和反硝化。对这种现象的解释是：在整个第一沟内存在缺氧与曝气区域。根据现场测试结果，在曝气转碟上游1m至下游3m的沟长范围内一般DO0.5mg/L，部分区域甚至可达2—3mg/L，可将此看作曝气区域，其他区域则为缺氧区域。生物处理系统为多种微生物群体共生的系统，污水在经过曝气区域时可发生硝化反应，在缺氧区域则进行氮的脱除，加上污水是先进入外沟，为反硝化反应提供了充足的碳源。使得在第一沟内，氮得到了很好的去除。 工程实例－牛口峪污水处理厂 我国北京燕山石化公司牛口峪污水处理厂采用了Orbal型氧化沟，其工艺流程如图所示。该厂的设计规模为6×104m3/d，主要处理乙烯生产过程中所排废水及居民区少量的生活污水。该厂采用Orbal氧化沟为二级生物处理