二丙基庚醇.pptVIP

表1 BASF公司二丙基庚醇质量标准 石脑油经乙烯工程裂解工艺，得到混合 裂解气，经分馏，得到 C4馏分。C4馏分经丁 二烯抽提工艺，抽出丁烯作为产品外销， 得到抽余液 1( Raffinate - l ，简称 R - 1 ) ，亦 可不经丁二烯抽提，直接进行选择性加氢 ，得到 R -1 ，R- 1 经 MTBE工艺，其中的异丁烯与甲醇反应，得到甲基叔丁基醚 ( MTBE )用作汽油添加剂，未反应部分称作抽余液 2(Raffinate -2 ，简称 R -2 ) 。R-2含 1 - 丁烯、 顺2 – 丁烯、反 2 -丁烯、正丁烷及少量的异丁 烯。R -2利用 LPoxo羰基合成工艺，进行 氢甲酰化反应。 据日本Mitsubishi Kasei Corp 发表的有关专利报道，采用R h／PPh ， 催化体 系，在 l 00 ℃下与合成气 ( H ／C O )反应 2h ，得到以正戊醛为主的混合戊醛。在氢氧化钠水溶液的存在下，混合戊醛，9 5℃ 下， 进行醇醛缩合反应 l h ， 得到混合癸醇。 在镍催化剂存在下，混合癸醛， 在 l 2 0 ℃加氯 3 h ，得到粗醇，再经精馏，得到 2 - 丙 基- 1 - 庚醇为主的混合癸醇， 其 中 2 –丙基- 1- 庚醇占 8 2 ％~ 9 8 .5 ％，4 -甲基- 2 - 丙基- 1 -己醇 占 1 . 5 ％～ l7 ％， 其它为少量的5 -甲基- 2 - 己醇和 2 -异丙基庚醇 。 表2 2009 年美国、西欧和中国PVC 产能比较，万吨/年 3. 2-PH的的产能和市场前景 截至2010年11月 ，德国巴斯夫公司在欧洲每年生产 13 万吨 2-丙基庚醇，赢创工业公司产能为 6 万吨/年 。美国每年生产 16 万吨 ，在扬巴公司也将于 2012 年建成 8 万吨/年产能。 据分析 ，世界对增塑 PVC 的需求约为 1250 万吨/年 ，年增长率为 4%，对增塑剂需求最大的来自亚洲和欧洲地区 ，这是由于PVC具有多用途和低成本的特征。据分析 ，世界对 PVC的未来年增长率为3%~4%。 由于对被增塑的 PVC 的使用存在着技术与环境需求的改变 ，为此基于 C9 或 C10 醇类的高分子量增塑剂需求日益增多 ，如拥有10 个碳原子的2-PH制成的增塑剂尤为被推荐使用 . 这类增塑剂有高度 通用性 ,并有好的低温性能 ,低挥发性和低的黏度 ,高分子量增塑剂也经欧盟试验认为对人体无危险性 。由表2 给出的2009 年美国、西欧和中国PVC产能比较可见，在中国生产2-丙基庚醇（2-PH）大有潜力。 如果按照目前欧美增塑剂中使用的2-丙基庚醇（2-PH）原料比例，则中国如加快替代速度，则2-PH 的产能潜力至少可达到80 万吨， 可见发展2-PH 生产DPHP 增塑剂的潜力很大。 第六章 二丙基庚醇的技术专利 二 丙 基 庚 醇 邻苯二甲酸二辛酯 （DOP ）增塑剂等因安全性问题正在迅速退出工业发达国家的增塑剂市场 ，作为替代产品 ，以 2-丙基庚醇 （2-PH）为主要原料的邻苯二甲酸二 （2-丙基庚 ）酯 （DPHP ）已成为当今增塑剂生产的良好选择 。 二 丙 基 庚 醇 第一章 二丙基庚醇的开发背景 第二章 二丙基庚醇理化性质 第三章 二丙基庚醇原料、技术综述 第四章 二丙基庚醇的市场综述 第五章 二丙基庚醇的国内外生产情况 第六章 二丙基庚醇的技术专利 第一章 二 丙 基 庚 醇的开发背景 众所周知，邻苯二甲酸二辛酯 ( DOP ) 是一种综合性能优良的通用增塑剂，它具有增塑性能好、价格相对低廉的优点，但由于用 DOP增塑的PVC制品其致雾性、高温性能、耐油、耐水性能较差，因此，越来越不适应汽车、电缆、新型防水建材工业及其它要求耐油、耐水、低挥发性等特殊要求的应用领域，而对具有较高分子量的增塑剂醇的需求日益增长。与DOP相比，采用异壬醇生产的邻苯二甲酸二异壬酯 ( DINP ) 、异癸醇生产的邻苯二甲酸二异癸酯 ( DIDP ) 及用 偏苯三酸酐生产的偏苯三酸三辛酯( TOTM) 等能较好地满足上述要求，但其价格比DOP贵。因此，采用廉价原料，开发生产具有较高分子量的增塑剂醇，应用该醇生产相应的邻苯二甲酸酯，满足上述工业要求是增塑剂开发的方向，2 - 丙基- 1 - 庚醇就是适应此方向开发的一种新型增塑剂醇。 第二章 二 丙 基 庚 醇的理化性质 2-丙基庚醇的英文名称是 2-PropyI-l- Heptanol，分子式为C10H