公司焊接课件.ppt

1.3.6 焊接实例 例题 图4-50所示为低压储气罐，壁厚为8mm，压力为1.0MPa，常温工作，压缩空气，大批量生产。 1）结构分析。筒体由筒节、封头焊合。整个结构由筒体再加四个法兰管座焊合而成，如图4-50所示。 2）选择母材材料。封头需拉伸，筒节卷圆，故需较好塑性，再考虑焊接工艺及成本，故筒节、封头、法兰选用普通碳素结构钢（Q235A），短管选用优质碳素结构钢（10钢）。 3）设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式。 筒节纵焊缝与环焊缝采用对接I型坡口双面焊，法兰与短管采用不开坡口角焊缝；法兰管座与筒体采用开坡口角焊缝。如图4-50所示。 4）选择焊接方法和焊接材料。 角焊缝采用手工电弧焊，选用结构钢焊条J422；选用弧焊变压器；对接焊缝采用埋弧焊，焊丝选用H08A，配合焊剂HJ431。 5）主要工艺流程如图4-51。 第4节 焊接技术新发展 1. 计算机技术在焊接中的应用 2. 焊接机器人和智能化 3. 焊接能源 4. 提高焊接产率。 返回文档 图4-3 氧（氧化亚铁）对低碳钢力学性能的影响 图4-4 氢、氮在铁中的溶解度与温度的关系 返回文档 焊接变形 焊接变形基本形式图 产 生 原 因 收缩变形 焊接后纵向(沿焊缝方向)和横向(垂直于焊接方向)收缩引起的 角变形 V形坡口对接焊后，由于焊缝截面形状上下不对称，焊缝收缩不均所致 弯曲变形 焊接T形梁时，由于焊缝布置不对称，焊缝纵向收缩引起的 扭曲变形 焊接工字梁时，由于焊接顺序和焊接方向不合理所致 波浪形变形 焊接薄板时，由于焊缝收缩使薄板局部产生较大压应力而失去稳定所致 表4-1 焊接变形的基本形式 返回文档 一般焊接顺序为：1）先焊收缩量较大的焊缝；2) 工作时受力较大的焊缝；3) 先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。 图4-10 合理安排焊接顺序 返回文档 图4-11 平板对接焊反变形 返回文档 图4-12 工字梁反变形 返回文档 图4-13 刚性固定防止变形 图4-14 长焊缝的分段退焊 返回文档 返回文档 图4-15 机械矫正法 图4-16 火焰矫正法 返回文档 图4-17 埋弧焊焊接过程 1—焊件 2—焊剂 3—焊剂漏斗 4—焊丝 5—送丝滚轮 6—导电嘴 7—焊缝 8—渣壳 图4-18 埋弧焊焊缝成形示意图 返回文档 返回文档 图4-19 环焊缝埋弧焊示意图 图4-20 氩弧焊示意图 1—焊丝或电极 2—导电嘴 3—喷嘴 4—进气管 5—氩气流 6—电弧 7—焊件 8—填充焊丝 9—送丝滚轮 返回文档 返回文档 图4-21 氩弧焊设备组成示意图 返回文档 图4-22 CO2焊示意图 电渣焊主要用于厚壁压力容器和铸—焊、锻—焊、厚板拼焊等大型构件的制造，厚度应大于40mm的碳钢、合金钢和不锈钢等。 4.2.1.5 高能焊 高能焊是利用高能量密度的束流，如等离子弧、电子束、激光束等作为焊接热源的熔焊方法。 1. 等离子弧焊和切割 1）等离子弧的产生。 等离子弧是一种电离度很高的压缩电弧，温度高，能量密度大，其发生装置如图4-24所示。在三个压缩作用下形成等离子弧。 a）机械压缩效应； b）热压缩效应； c）电磁压缩效应。温度可达24000K~ 50000K。 2）等离子切割。它利用能量密度高的高温高速的等离子流，将切割金属局部熔化并随即吹除，形成整齐的切口。常用于切割不锈钢、铝、铜、钛、铸铁及钨、锆等难熔金属和非金属材料。 3）等离子弧焊接。需用等离子弧焊电源和等离子焊枪及填充金属。分为 大电流等离子弧焊。这种焊接又可分为穿孔型等离子弧焊和熔入型等离子弧焊。 微束等离子弧焊。 其特点是： 有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形； 微束等离子弧焊可焊接箔材和薄板。 能量集中，热影响区小，焊接质量好，生产率高。 等离子弧焊用于航空航天等军工和尖端工业技术的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接。 2. 电子束焊 电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束产生原理如图4-25所示。电子束焊不需要加焊丝。电子束焊可分为： 1）真空电子束焊。把工件放在真空室内，利用在真空室内产生的电子束经聚焦和加速，撞击工件后动能转化为热能的一种熔化焊。需严格除锈和清洗。 2）低真空电子束焊。使电子束通过隔离阀及气阻孔道进入焊接工作室。工作室的真空度保持在1 ~ 13Pa。 3）非真空电子束焊，将真空条件下形成的电子束流经过充氦的气室，然后与氦气一起