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第五章 表面处理与涂层技术 表面处理与涂层技术是从金属材料与腐蚀介质的界面处着手，从而得到防腐蚀的目的，主要包括金属表面处理、金属涂镀层和非金属涂层。 §5.1 金属表面处理[1,2] 主要包括铝及铝合金的氧化、钢铁的氧化和磷化以及不锈钢的钝化等三部分。 一．铝及铝合金的氧化 铝及铝合金在大气中虽然能够自然形成一层氧化膜，但膜薄（4~5nm）而疏松多孔，为非晶态、不均匀、不连续的膜层，不能作为可靠的防护—装饰性薄膜。 随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用化学氧化或阳极氧化的方法，在铝及铝合金制件表面形成一层氧化膜，以达到防护—装饰目的。 经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在0.3~4μm，质地柔软，耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少单独使用。但因为它多孔且具有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可以有效地提高铝及铝合金制品的耐蚀性和装饰性。 经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，膜层具有以下特性： 硬度较高（见表5-1）。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝合金的成份、电解液组成及阳极氧化时的工艺条件有关。阳极氧化膜不仅硬度高，而且具有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，可进一步改善表面的润滑性能。 表5-1 几种材料的硬度比较 材料名称