压铸模具设计说明书.doc

压铸模具设计说明书 专 业： 材料成型及控制技术 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 压铸模具设计说明书 设计内容 带浇铸系统的铸件图设计 模具型腔部分设计 压铸机的选择 铸件材料：铝合金 冲头直径d=Ф40 铸件体积V1=3.14x120x28 -3.14x108x20=133387.2 压射力 Fy=Py/4==94200N 压射比 p===75 L为压射室长度350 冲头直径d=Ф40 压射室合金溶液体积：V3=L/4=439600 充满度 ==60.7% 铸件在分型面上的投影面积（浇注系统与溢流槽的面积取铸件的30%） A=A1（1+0.3）=18812 胀模力 F=pA=75x18812=1410900N 合模力(锁模力)实际压铸时要率大于胀模力 浇铸系统的设计 铸件的平均壁厚 b=7.6mm 填充时间t=0.2s （查铸造手册） 填充速度v=30m/s（查铸造手册） 铝合金的密度取 浇注金属液的重量G=G1(铸件重量)+G2（浇注系统和溢流槽的重量） G1=ρV1=320.2g G2=10%G1=32g G=352.3g 1）内浇口的尺寸 内浇口的截面积Ag=K=4.0x=78.4 内浇口深度D=2mm 则宽度C==39.5≈40mm（取整） 2）横浇道的尺寸 横浇道的截面积取Ar=3Ag（查铸造手册） 深度Dr==9.7≈10mm（查铸造手册） 则宽度Cr==24.3≈24mm（查铸造手册） 横浇道长度L1xCr=40mm 取L=50mm（查铸造手册） 横浇道设计成扇形横浇道 3）直浇道的尺寸 冲头直径d=Ф50 浇口套尺寸如图（查铸造手册） 4）溢流槽的设计 参照铸造手册：全部的溢流槽的溢流口截面积的总和An应等于内浇口截面积Ag的60%～70% 取An=0.7Ag=0.7x78.4≈55 设计3个弓形溢流槽 每个溢流口的截面积为20 查铸造手册溢流槽推荐表 取溢流槽深度为h=1mm 宽度b=20mm 溢流槽主要尺寸如表 R/mm H/mm a/mm c/mm h/mm A/mm b/mm B/mm Fy/ Vy/ 10 8 6 1 1 19.6 20 40 7.92 3.92 分型面的设计 分型面设计成直线单分型面 成型零件的设计 成型零件主要指型腔（镶块）和型芯 型腔壁厚查铸造手册推荐表 取侧壁h=30mm 底厚H=30mm 整体式型腔主要尺寸如图 型芯主要尺寸如图 3)导柱与导套 推出机构的设计 1）推出距离为 S≥H+K=20+4=24（k为安全值） 取S=25 2）推出力为 F=F1(μ) F1=Ap A—型芯被包紧部位的表面积 p—铸件对型芯的包紧力 铝合金去10～12MPa μ—铸件与型芯的摩擦因子（μ=0.2～0.25） α—型芯成型部位的脱模斜度 1、推板 2、推板固定板 顶杆与复位杆 推板导套与导柱 模体机构零件的设计 动、定模套板的设计 查铸造手册套板边框厚度推荐表 AxB h 160x50 80mm 定模套版 动模套板 2)动模支承板的设计 查铸造手册套板边框厚度推荐表 支承板总受力既是合模力 F=Ap=75x18812=1410900N≈1411kN 支承板总受力F/kN 支承板厚度 1411kN 60 3) 动模支承板 压铸模装配技术要求及选材