《电池英才网——太阳能电池板组件封装材料及迭构》.doc

电池英才网——太阳能电池板组件封装材料及叠构 目 录 单晶硅太阳电池检验标准 EVA检验标准 钢化玻璃检验标准 TPT检验标准 铝型材检验标准 涂锡焊带检验标准 双组分有机硅导热灌封胶检验标准 有机硅橡胶密封剂检验标准 组件质量检测标准 EVA检验标准 晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物 ，化学式结构如下 （CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 EVA主要有两种： ①快速固化 ②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同 采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂和玻璃、TPT之间接。 测试太阳电池的标准光强是：大气质量为：AM1.5, 投射功率为： 1000W/m2, 环境温度为:25℃)的光谱分布条件下的透过率。 d). 密度:胶联后的密度。 e). 比热:胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。 f). 热导率:胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。 g). 玻璃化温度:反映EVA的抗低温性能。 h). 断裂张力强度:胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。 i). 断裂延长率:胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。 j). 张力系数:胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。 k). 吸水性:直接影响其对电池片的密封性能。 l). 胶连率:EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。 m). 剥离强度:反映了EVA与玻璃的粘接强度。 n). 耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。 o). 耐热老化: 影响到组件的户外使用寿命 p). 耐低温环境老化: 影响到组件的户外使用寿命 质量要求及来料检验 a). 外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。 b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±3.0mm. c).透光率检验 (1)取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合. (2)将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温. (3)按GB2410规定进行检验. d).交联度检验 (1)仪器装置及器具 容量为500ml到1000ml,24”磨口圆底烧瓶;带24”磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋. (2)试剂 二甲苯:(A.R级) (3)试样制备 取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用. (4)检验步骤 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W1(精确到0.01g). 取试样0.5g±0.01g,放入不锈钢丝网袋中,称重为W2(精确到0.01g). 封住袋口作成试样包,并称重为W3(精确到0.01g). 试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中,烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂,加热到140℃左右,溶剂沸腾回流5h～6h时 ,回流速度保持20滴/分～40滴/分. 冷却取出试样包,悬挂除去溶剂液滴,然后放入真空烘箱内,温度控制在140℃,真空度为0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶剂. 将试样包从真空烘箱内取出,放置干燥器中冷却20min后,取出称重为W4(精确到0.01g) 结果计算 C=[1-（W3-W4）/（W2-W1）]×100 式中: C—交联度(%) W1—空袋重量(g) W2—装有试样的袋重(g) W3—试样包重(g) W4—经溶剂萃取和干燥后的试样包重(g).