华能应城热电联产“上大压小”新建工程磁粉检测作业指导书.docVIP

目 录 1、作业任务 2 2、编制依据 2 3、作业准备及作业环境条件 2 3.1检验人员资格要求及劳动力组织 2 3.2设备、器材要求 3 3.3施工场地及力能供应 3 4、施工进度 3 5、作业方法及工艺要求 3 5.1作业措施、方案 3 5.2 施工流程 6 5.3 消除质量隐患及出现问题的处理措施 6 6、作业质量标准及检验要求 6 6.1质量标准 6 6.2 检验范围、等级、方法及实施检验时机 6 7、职业安全健康与环境管理 7 附录1、突发事件应急预案 8 磁粉检测作业指导书 1、作业任务 1.1工程概况及作业范围 本期工程一大一小两台机组，锅炉系采用东方锅炉（集团）有限公司产品，汽轮机和发电机采用上海电气集团公司的产品。 （1）锅炉：350MW机组采用的是蒸发量1131t/h的、超临界参数、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、露天布置、直流式、前后墙对冲布置旋流燃烧器的煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。50MW机组采用的是蒸发量670t/h、高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置燃煤锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖，每台锅炉配置2台回转式空气预热器。 （2）汽轮机发电机水－氢－氢冷却、发电机发电机 DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程 JB4730-2005 压力容器无损检测 JB/T6063-2006 无损检测 磁粉探伤用磁粉 GB/T23907-2009 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290-2011 无损检测仪器 磁粉探伤机 DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 3、作业准备及作业环境条件 3.1检验人员资格要求及劳动力组织 3.1.1磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，并一年检查一次，不应有色盲。 3.1.2 本工程拟投入2名Ⅱ级及以上MT检测人员，辅助人员若干。 3.2设备、器材要求 投入设备一览表 序号 名称 数量 规格 备注 1 磁粉探伤机 2台 CJX-220E 2 试块 各2块 A1、C、D、M1型 3 磁膏 25Kg 黑色 4 喷壶 2个 5 磁悬液沉淀管 1个 6 磁化装置 1套 棒状、管状 7 自动效验装置 1套 8 重力块 各1块 44N、88N 9 磁场指示器 1个 10 角向打磨机 3把 、 11 砂轮片 各100块 、 3.3施工场地及力能供应 施工场地要求有接电源的控制箱，光线明亮，不得有灰尘。 4、施工进度 磁粉探伤施工进度安排依据委托方的委托来安排。 5、作业方法及工艺要求 5.1作业措施、方案 5.1.1设备器材的选用 1）探伤机 采用磁轭型磁粉探伤机，型号为CJX-220E。 2）试片 a） 标准试片主要用于检验磁粉、检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。 b) 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片，当检测焊缝坡口等狭小部位由于尺寸关系，A1型试片使用不便，一般可选用C-15/50型标准试片，为了更准确的推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型试片。 5.1.2检测表面制备 被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质，表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作到适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度RA≤25um,如果被检工件表面残留有涂层,当涂层厚度均匀不超过0.05mm,且不影响检测结果时,经合同各方同意,可以带涂层进行磁粉检测。 5.1.3检测工艺和检测技术 1)磁粉检测程序 a) 预处理b) 磁化c) 施加磁粉或磁悬液d) 磁痕的观察和记录e) 缺陷的评级f) 退磁g） 后处理 2）检测工艺 a） 在磁化之前要对被检工件表面进行预处理，检测表面不得有影响检测结果的正确性和完整性的因素存在。 b） 磁化方法，采用交流连续磁轭法磁粉检测，检测时相关参数的选择如下： ① 磁化电流的调节 磁化电流通过灵敏度试片调节，将试片无人工缺陷的面朝外，有人工缺陷的面面对工件表面，为使试片与工件接触良好，可用透明胶带将其平整的粘贴在工件的表面，通电流，直到能清晰的观察到试片上人工缺陷的磁痕显示，此时电流就调好啦。 ② 磁化时间的选择 采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1-3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化，为了保证磁化效果应至少