生产运作管理 程国平 第4章 产品和服务设计新.pptVIP

第四章 产品和服务设计 第一节 产品设计 　　一、新产品开发的程序 　　 1.新产品设计 　　 新产品的设计工作通常需要历经如下几个阶段 　　 ⑴编制技术任务书 　　 ⑵技术设计 　　 ⑶工作图设计 　　 2.工艺设计和准备 　　 工艺准备的基本内容和程序有如下 　　 ⑴产品图纸的工艺分析和审查 　　 ⑵拟定工艺方案 　　 ⑶编制工艺规程 　　 ⑷工艺装备的设计和制造 　　 工艺装备是工具、夹具、量具、模具、检具和工件器具等的总称。 　　 非机械加工业在一些重要、关键、重复性高的作业中，配套一些特殊的、便捷的装备和工具，能大幅度的提高工作质量和效率，以提高顾客满意度和降低人力用工。 　　3.新产品试制 　　 ①样品试制主要是验证设计，即产品按设计要求制造出来以后，是否能达到设计的性能和技术要求；为了节省经费降低风险，尽量少制造装备；试制可在试验车间进行，而不影响现行生产线上的产品生产。 　　②小批量试制主要是验证工艺，应完成工艺装备，在生产车间进行，是正式投产的“彩排”。 二、产品设计方法 　（一）面向顾客的产品设计 　　 质量功能展开通过一系列的矩阵和图表，把顾客需求分解、转化为产品设计要求、零部件要求、工艺要求、生产要求、检验和测试标准等。 　　 建立质量屋有以下六个基本步骤： 　　①确定顾客需要； 　　②明确产品/服务特性(考虑该产品/服务如何满足顾客需要)； 　　③将顾客需要与产品/服务如何满足这些需要结合起来； 　　④评价与该产品竞争的产品； 　　⑤就产品/服务如何满足顾客需要制定效能指标； 　　⑥将产品如何满足顾客需要在产品各性能特点中适当体现出来。 　（二）面向可制造和可装配的产品设计 　　 采用面向可制造和可装配的产品设计方法有许多的优点： 　　①可以缩短生产技术准备的周期，尽快将产品投放市场，抢占先机； 　　②减少工业装备的设计和制造； 　　③有助于产品质量的提高； 　　④能大幅度降低生产成本； 　　⑤有利于方便客户使用和维修。 　 实现DFMA??的关键在于坚持以下标准化设计原则 　 （1）零件的通用化、标准化。减少了零件种类，加大了生产批量。　　 （2）设计对称的零件，减少了装夹、定位的种类，简化了自动化的过程，消除了手工装配的失误。　　 （3）零件的组合。把多功能集成在一个单一的零件中，以降低零件数量，减少装配工序。　　 （4）零部件的合理归并。简化零件的种类和制造工艺，减少材料采购的费用。　　 （5）在设计中考虑高效率的制造及易于服务和维修。设计时考虑采用最少的工艺步骤，使易损零件能够独立地更换；工具的通用化；将产品设计成带有自检和远程诊断的能力等等。 　　（6）采用虚拟产品BOM技术，??有效地降低与图纸和文档相关的成本。 　　 （三）模块化设计 　　　模块化设计是指在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法。 　　　产品模块化一方面可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化；另一方面，可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。 　　 模块应具有下列三个特征： 独立性 ；互换性；通用性， 　　模块化设计的主要方式包括： 　　 （1）横系列模块化设计 　　　（2）纵系列模块化设计。 　　　（3）横系列和跨系列模块化设计 　　　（4）全系列模块化设计 　　　（5）全系列和跨系列模块化设计 第二节 价值工程与并行工程 一、价值工程 1．价值工程的概念 价值工程是通过功能分析和功能评价，以最低的寿命周期成本实现用户对产品所要求的必要功能，以提高价值的一种技术和有组织的管理活动。 价值工程的核心是功能与成本的矛盾。 （1）功能 　 　功能即对象能够满足某种需要的一种属性。 　　 （2）寿命周期成本 　　 产品寿命周期是指产品从研制设计、销售、使用直至报废为止的整个时期。在该时期所发生的与产品有关的各项费用之和便是产品寿命周期成本。 　　（3）价值 　　价值工程中价值的概念是个比较的概念，即顾客为获取所需的功能而支付的费用是否值得。 　　其数值的计算是产品的功能与成本之比值，用公式表示，即： 　　　　　　　价值=功能/成本 　　上式说明，价值与功能成正比，与成本成反比；功能越高，成本越低，则价值越大。同时，为评价产