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项目九 锉配? 锉配角度样板 9.1 对称度的测量及误差修整 9.2 9.1 锉配角度样板 9.1.1 锉内、外角度检验样板 锉配角度样板工件之前，一般要锉制一副内、外角度检查样板。 9.1.2 角度样板的尺寸测量 一般都采用间接的测量方法。样板形状不同，测量时的计算方法亦有所不同。 角度样板锉配零件图 9.1.3 锉配角度样板的加工过程 （1）在两块材料上分别划出外形加工线。 （2）分别锉削件1和件2的外形，应使尺寸（40±0.05）mm、（60±0.05）mm和垂直度、平行度（为保证对称度）达到要求。 （3）根据图样划出件1和件2的全部加工线。 （4）分别钻出3×Φ3mm工艺孔。 （5）加工件1的凸形面。按线锯去A面对应的一角余料。 9.1.3 锉配角度样板的加工过程 （6）锉削凸体。在保证从A面间接测量39mm尺寸的同时，要保证对称度0.1mm的要求，还要从底平面间接测量，保证 的尺寸。 （7）按划线锯去另一侧垂直角余料。用上述方法控制尺寸15mm和直接测量尺寸为 。 （8）加工件2的凹形面。用钻头离划线一段距离钻出排孔。然后粗锉至线条处，留0.1～0.2mm精锉余量。 9.1.3 锉配角度样板的加工过程 （9）锉削两侧面。先锉削左（基准）侧面，以保证对称度。然后锉削另一侧面，达到与凸体松紧适当的配合，且配合间隙小于0.1mm。 （10）加工件2的60°角。首先按划线锯去60°角的余料。锉削时要保证 的尺寸要求。再用60°角度样板检验、锉准60°角，同时控制尺寸（30±0.1）mm。 9.1.3 锉配角度样板的加工过程 （11）加工件1，按划线锯去60°角余料。其加工方法与上面相同，但应与件2锉配，达到角配合间隙不大于0.1mm要求，这时可用塞尺检查。 （12）全部锐边倒棱。 9.1.4 锉配样板的注意事项 （1）样板的全部加工过程，都是采用间接测量的方法来保证尺寸要求的，因此对尺寸的计算和测量，一定要做到准确无误，否则不可能保证加工精度。 （2）要保证垂直度准确，必须在选好基准面加工的同时，还要考虑到平行度，否则对称度难以保证。 9.1.4 锉配样板的注意事项 （3）加工中不能为了省事，把两个角的余料同时锯去，这样就失去了间接测量的手段，无法保证对称度和整个尺寸精度。 （4）己加工好的形面与另一形面锉配时，因加工掌握不好会出现较大间隙，此时不得通过敲打挤压材料进行修整。若一时基准件不能在锉配的件上通过时，不得去修锉已加工好的基准（或样板）形面。 9.1.4 锉配样板的注意事项 （3）加工中不能为了省事，把两个角的余料同时锯去，这样就失去了间接测量的手段，无法保证对称度和整个尺寸精度。 （4）己加工好的形面与另一形面锉配时，因加工掌握不好会出现较大间隙，此时不得通过敲打挤压材料进行修整。若一时基准件不能在锉配的件上通过时，不得去修锉已加工好的基准（或样板）形面。 9.2 对称度的测量及误差修整 9.2.1 对称度的测量 对称度误差，是指被测表面的中心平面与基准表面的中心平 面间的最大偏移距 离。 9.2 对称度的测量及误差修整 9.2.1 对称度的测量 对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的 两平行平面之间的区域。 9.2.2 对称度误差修整 对称度误差在凸凹配合件中可通过凸凹体配合进行检查，然后根据检查结果修整，以减小或消除对称度误差。 要修整、减小对称度误差，都要对凸件或凹件的外形基准尺习进行修去，所以在开始锉削外形基准尺寸时，一定要按所给尺寸的上限加工，留有一定的修整余量。这样，即使最后因对称度超差修去一些，外形尺寸仍在公差范围之内。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网