计算机辅助设计与制造（第二版）袁泽虎 第9章成组技术新.ppt

9.4.3 成组技术在企业生产管理中的应用 目前企业的生产管理多是按产品进行分工，按型号进行管理。每个型号都有自己的一套生产计划 ，生产任务紧张时 ，矛盾就非常突出 ，重复性工作量大 ，生产效率低。不仅使计划目标难以实现 ,而且在人力、 物力、 财力各方面都造成了很多浪费。 采用成组技术后的生产过程得到优化，使得生产环节，零部件的加工类型上发生了变化。主要反映在以下几个方面： 1）生产布置设计时，在加工作业范围内采用成组流水线和成组单元加工 ,设备也作相应的布置而不再按机组布置。 2）确定生产计划时，应根据成组技术的原理来选择相似的产品。产品相似就容易形成零部件组，从而扩大成组加工批量，获得更好的经济效益； 3）在确定生产过程的时间组织时，亦要根据成组批量来选择。成组后批量增大，有利于选择平行移动和平行顺序移动方式，这对缩短加工周期十分有利； 4）在计算确定期量标准时，生产批量应用成组批量，同时机床调整时间应增加更换组内零件时对机床作的小调整的时间； 5）在确定作业计划时，应按成组生产来确定，即编制成组作业计划。编制时要确定零件组之间的加工顺序以及组内零件的加工顺序。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第9章 成组技术 §9.1 成组技术的基本原理 9.1.1 成组技术基本原理 传统的单件小批量生产模式主要有下列一些问题： （1）生产计划、组织管理复杂化 （2）零件从投料至加工成成品和总生产时间（生产周期）较长 （3）生产准备工作量极大 （4）产量小限制了先进生产技术的采用 成组技术GT （Group Technology）就是为了解决这些问题而产生和发展起来的一项新技术。它是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。 9.1.2 成组技术的发展 50年代末60年代初，成组技术传入东欧和西欧各国。 60年代以后，日本、美国也积极采用成组技术，并取得效果。 数控机床自1952年在美国问世以来，近30年的生产实践显示了它的一系列优越性。 分类编码方法和技术文件的统一化，使各级计算机管理系统便于联网，由此可实现技术经济信息这一社会智力资源的共享。 我国早在60年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。 进入80年代成组技术在我国得到广泛应用。机械设计研究总院组织研制了全国机械零件分类编码系统JLBM-1 §9.2 零件的分类编码系统 9.2.1 零件的代码 1．零件的识别码 产品中每种基本零件都必须有自己的“识别码”，借以与产品中的其它零件相区别。这种零件的识别码，也就是零件的件号或图号。零件的识别码是唯一的，即每种基本零件只应有、也只能有一个件号或图号。 2．零件的分类码 零件的分类码是推行成组技术时才提出的, 这是因为： （1）单有零件的识别码，并不能按成组技术要求组织生产。 （2）为了推行成组技术的需要，零件除了必须拥有自己唯一的识别码外，还必须拥有分类码。 9.2.2零件分类编码的作用 在实施成组技术的步骤中，首先要建立符合企业生产特点的零件分类编码系统。零件分类编码系统并非只对零件的分类分组有用，其作用和意义远比分类分组深刻得多。对产品零件进行分类分组，那只是零件分类编码系统的功能之一。何况，零件的分类分组也并非单纯依靠零件分类编码系统便可完全解决的。此处必须强调的是，除了能对零件分类分组外，零件分类编码系统的主要功能还在于能搜集和检索有关零件从设计、工艺到生产的各种信息。其主要表现在以下几个方面： (1)利用零件分类编码结果得出企业的零件频谱 汇总全部产品中自制零件的分类码，并统计出其中每个码位上的每个代码的出现频率，便可得出企业产品零件总体在每个结构一工艺持祉上的统计分。这些统计分布便构成企业的产品零件频谱，或简称零件谱。 （2）零件分类编码的结果是实现设计一工艺标准化的基础 通过整理零件分类编码的结果，便能汇集出相似结构一工艺的零件组。这就为实现相似零件的结构标准化、通用化和系列化，以及为制造相似零件所用的工艺规程及其工艺装备的标准化、专业化、自动化奠定了基