金工实训 周兰菊 项目十一铣床的加工方法新.ppt

【相关知识】 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 先按1~4方向进给，铣削各齿的一个侧面后，进行第二次对刀，即将分度头主轴转过一个齿槽角a，并将横向工作台移动一个与铣刀宽度或直径大小相等的距离，再按5～8的方向进给，铣出各齿槽的另一侧面。 图11.2.12 齿被切伤的情况 图11.2.11 偶数离合器铣削 铣削直径较小的偶数齿离合器时，用三面刃铣刀会切伤对面齿，如图11.2.12所示，应改用立铣刀。 图11.2.13 梯形离合器 2.梯形齿离合器的铣削 梯形齿离合器分等高齿和收缩齿两种，如图11.2.13所示。这两种离合器的铣削方法完全不同，下面介绍等高齿离合器的铣削方法。 这种离合器的齿高相等，齿顶宽和齿槽宽由外向里收缩，并且所有齿侧中线都通过离合器中心。铣削方法和铣直齿离合器相似，具体步骤如下： （1）装夹工件：工件装夹与铣削直齿离合器相同。 （2）选择铣刀：铣削梯形齿离合器应选用专用角度铣刀，也可用三面刃铣刀改磨。改磨三面刃铣刀时，应使铣刀刀刃夹角θ等于离合器的齿槽角ε；铣刀廓形的有效工作高度H大于离合器齿高T；铣刀齿顶宽B的大小应保证铣削时不切伤齿槽另一侧为宜，如图11.2.14所示。 图11.2.14 梯形离合器专用铣刀 图11.2.15 铣刀的工作位置 （3）对刀：铣削时，应使铣刀侧刃上的K点通过工件齿侧中心线，如图11.2.15所示。对刀时可使铣刀的廓形对称线通过工件中心，然后再移动横向工作台一段距离e，e值可由下式算出： 式中 e―移动至横向工作作台距离( mm)；B――铣刀的齿顶宽度（mm）；T―离合器齿高（mm）； θ―铣刀刀刃夹角（°）。 对刀后，将工件偏转一角度，以便将对刀时在工件上切出的齿槽铣掉。然后调整吃刀量，开始铣削。 （4）铣削方法：梯形等高齿离合器一般都设计成奇数齿。铣削方法与铣奇数齿直齿离合器相同，每次进给铣出两个齿侧面，铣削Z次即可铣出全部齿。 二.铣削螺旋槽和等速凸轮 螺旋面是机械零件上的一种重要表面，斜齿圆柱齿轮、各种螺旋刀具以及等速凸轮的工作表面全由螺旋面构成。螺旋面可以在铣床上加工，下面介绍螺旋槽和等速凸轮的铣削方法。 （一）铣削螺旋槽 1.铣削螺旋槽时交换齿轮的配置 根据螺旋线形成原理，铣削时，除铣刀旋转外，在工作台带动工件纵向进给的同时，还应使工件旋转，其传动关系是：工作台（工件）移动一个导程的同时，工件转一转。为此，需用交换齿轮将工作台直线运动与分度头主轴（工件）旋转运动联系起来。由图11.2.16可知： 式中 z1z3―主动交换齿轮齿数； z2z4―被动交换齿轮齿数； L―工件（螺旋线）导程(mm)； ts―纵向传动丝杠螺距（mm）。 整理后得： 。 因传动丝杠螺距一般为6mm，故交换齿轮计算式可简化成： 图11.2.16 铣螺旋槽交换齿轮的配置 【例11-3】 在卧式铣床上，用分度头铣削圆柱铣刀的螺旋槽，铣刀直径D=70mm，螺旋角ω= 30°，试计算交换齿轮的齿数。 【解】 计算螺旋槽导程 计算交换齿轮传动比 即主动交换齿轮z1=35、z3=90;被动交换齿轮z2= 100、z4= 50。 在实际工作中，为了方便起见，可根据交换齿轮的传动比在专用表中查取交换齿轮齿数。 安装交换齿轮时要注意： （1）主动交换齿轮和被动交换齿轮的位置不能颠倒。但有时为了便于安装，主动交换齿轮z1和z3的位置可以互换；被动交换齿轮z2和z4也可以互换。 （2）交换齿轮之间应保持一定的啮合间隙，防止过紧或过松。 （3）由于工件螺旋面有左旋、右旋之分，所以，安装交换齿轮要注意工件的转向，如果转向不对，可用中间交换齿轮调节。 （4）安装交换齿轮后，要检查计算安装是否正确。其方法是：在纵向工作台和横向工作台用粉笔划一标记，转动分度头手柄或工作台手轮，使工件旋转360°，检验工作台是否移动一个导程。当工件导程较大时，可使工件转过180°或90°，检验工作台是否移动1/2或1/4导程。 图11.2.17 工作台转动方向和角度 3.铣削螺旋槽的方法 铣削时，除工件检查、装夹、分度手柄转速等与铣花键轴相似外，下面几点必须注意： （1）选择铣刀：铣刀齿廓截面形状必须与螺旋槽截面形状相同。铣矩形螺旋槽时，只能用立铣刀，不能用三面刃铣刀，否则，铣刀侧刃会切伤槽壁，改变槽截面形状。 （2）对刀：应使工件中心对准铣刀中心。用三面刃铣刀铣削时，应将工作台转一螺旋角，使铣刀旋转平面与螺旋槽方向一致。转动方向由工件螺旋方向决定。铣削左螺旋槽时，工作台顺时针转动，如图11.2.17a所示；铣削右螺旋旋槽时，工作台逆时针转动，如图11.2.17b所示。 （3）确