金属加工与实训 焊工实训 双色版 张启友 课题三 气焊与气割新.ppt

金属加工与实训（焊工实训） 人民邮电出版社 课题三 气焊与气割 任务一 薄厚钢板气割 气割是分割或分离金属的一种加工方法。 1．金属气割的条件 ① 金属的燃点应低于金属自身的熔点； ② 金属气割时形成氧化物的熔点应低于气割金属的熔点，且流动性好； ③ 金属在氧气流中燃烧应是放热反应； ④ 金属的导热性不能太高； ⑤ 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 2．气割设备、工具、辅助用具和防护用品 3．气割工艺参数 ① 割嘴型号与切割氧压力、割件厚度、氧气纯度有关。 ② 切割速度主要决定于切割件的厚度，厚度越大，割速越慢，反之则越快。 ③ 预热火焰能率以可燃气体每小时的消耗量（L/h）表示。 ④ 割嘴和割件间的倾角如图3.7 所示。 ⑤ 割嘴离割件表面距离一般为3 ～ 5mm，但随着割件厚度的变化而变化。 4．气割工艺要求 （1）气割前的准备 （2）回火的原因及处理 活动一 薄板气割技能训练 活动二 厚钢板气割技能训练 活动三　薄厚钢板课后气割技能训练 任务二 法兰气割 活动　法兰气割技能训练 训练图样 * 任务三 平敷气焊 1．气焊设备及工具 （4）焊嘴的倾角 （5）焊丝倾角 3．气焊方法 活动一　气焊火焰的点燃、调节和熄灭技能训练 活动二　平敷气焊技能训练 * 任务四 薄板平对接气焊 活动　薄板平对接气焊技能训练 3．焊接 4．焊缝的接头 5．收尾 * 任务五 管对接气焊 活动一　管对接水平转动气焊技能训练 操作步骤 1．表面清理 2．装配 3．定位焊 4．焊接 （1）采用左向爬坡焊 （2）采用右向爬坡焊 活动二　管对接垂直固定气焊技能训练 * 任务六 综合实训—水桶的气焊 操作步骤 1．清理焊件 2．定位焊 3．校正 4．桶体纵缝的焊接 5．桶体与桶底之间的卷边接头的焊接 任务分析 学会气焊火焰的点燃、调节和熄灭是学习气焊的基本操作，在训练中同时要注意焊接的方向及焊丝与焊炬的摆动。 操作步骤 1．焊炬的握法 2．火焰的点燃 3．火焰的调节 4．火焰的熄灭 任务分析 平敷焊主要是练习焊道的起头和收尾。 操作步骤 ① 清理焊件表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物。 ② 点燃火焰并调节到中性焰，采用左焊法，将焊炬由右向左移动，火焰指向待焊部位，填充焊丝的端头位于火焰的下方，距焰心3mm 左右。 ③ 焊炬和焊丝的运动。 ④ 在焊接过程中，如中途停顿再继续施焊，应用火焰把最后冷却的焊点重新加热熔化形成新的熔池后再加焊丝。接头应重叠5 ～ 10mm，重叠焊道可不加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝高度。 ⑤ 焊道的收尾。 平对接焊的基本操作方式与平敷焊大致相同，但在焊接前应先将被焊接的两焊件进行定位焊。 对接接头是气焊主要采用的接头方式。 任务分析 薄板气焊时，容易出现焊接变形，应采取合理的焊接顺序，防止热量过于集中。在平焊时一般采用左焊法与中性焰进行焊接，焊丝与焊炬对于工件的相对位置如图3.26 所示。 操作步骤 1．焊前清理 2．定位焊 任务分析 要考虑环形焊缝的焊接特点，尤其是小直径钢管的焊接。由于钢管可以自由转动，始终可以控制在平焊位置施焊，但管壁较厚和开坡口的钢管不应在水平位置焊接，管壁厚时，填充金属多，加热时间长，若采用平焊，不易得到较大的熔深，同时焊缝表面成形也不美观，故通常采用爬坡位置即立焊位置施焊。 任务分析 管对接垂直固定位置需充分考虑环焊缝的焊接特点，焊缝上侧易产生凹陷和咬边，焊缝下侧易产生下坠焊瘤等缺陷，故在焊接时要严格控制焊炬角度的变化。 操作步骤 1．表面清理 2．装配 3．定位焊 4．焊接 如图3.41 所示，水桶由低碳钢板制成，桶高为600mm，桶体直径为450mm，板厚为1.5mm。桶身采用对接接头，不开坡口；桶身与桶底间采用卷边接头，卷边高度为2mm。气焊时选用H01-6 型焊炬，2 号焊嘴，H08A 焊丝，用左焊法完成。 * * 中等职业教育课程改革国家规划新教材PPT 气焊与气割都是利用可燃气体（通常采用乙炔、天燃气、液化石油气等）与助燃气体（氧气）燃烧生成的火焰作为热源，其工作原理在各任务中分别阐述。本课题主要学习气焊与气割的基本操作技能。 薄厚钢板气割 一 法兰气割 二 　平敷气焊 三 薄板平对接气焊 四 管对接气焊 五 综合训练─水桶的气焊 六 气割包括预热—燃烧—吹渣3 个过程。气割的过程如图3.2 所示。 射吸式割炬的喷嘴孔有环形和梅花形两种，如图3.5 所示。 操作步骤 ① 准备：将气割工具及气体储存设备安装好，并用钢丝刷将割件表面的铁锈、氧化皮、脏物